塑料三通管挤胀成型过程的参数化模拟及优化
| 1 课题背景 | 第1-34页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·挤胀成型的概念及分类 | 第11-12页 |
| ·挤胀成型方法的特点及优点 | 第12-15页 |
| ·挤胀成型过程 | 第15-24页 |
| ·挤胀介质的选用 | 第15-16页 |
| ·挤胀成型的设备 | 第16-17页 |
| ·挤胀成型三个阶段的简单分析 | 第17-20页 |
| ·挤胀成型力间的关系 | 第20页 |
| ·失效形式及原因分析 | 第20-23页 |
| ·影响挤胀成型过程的因素 | 第23-24页 |
| ·与本课题有关的研究领域历史、现状和前沿发展情况 | 第24-26页 |
| ·模拟及优化工具-ANSYS介绍 | 第26-29页 |
| ·选用通用有限元软件ANSYS的原因 | 第26-28页 |
| ·ANSYS的介绍 | 第28-29页 |
| ·ANSYS软件主要功能 | 第29页 |
| ·课题的来源、意义和所做的工作 | 第29-32页 |
| ·课题的来源和意义 | 第29-31页 |
| ·本课题的研究内容 | 第31-32页 |
| ·研究的技术路线和方向 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 2 有限元法的参数化建模以及模拟 | 第34-66页 |
| ·采用有限元模拟的必要性和可行性 | 第34-37页 |
| ·有限单元法基本思想［121］ | 第37-38页 |
| ·关键技术问题 | 第38-48页 |
| ·参数化建模方法 | 第38-39页 |
| ·接触分析 | 第39-43页 |
| ·模拟过程的各项求解设置 | 第43-44页 |
| ·优化参数的确定 | 第44-48页 |
| ·建模及模拟 | 第48-53页 |
| ·课程问题描述 | 第48-50页 |
| ·建模过程 | 第50-52页 |
| ·有限元模拟计算的方案 | 第52-53页 |
| ·模拟结果分析及初步参数范围确定 | 第53-63页 |
| ·各种失效形式及其在模拟中的表现 | 第63-64页 |
| ·小结 | 第64-66页 |
| 3 塑料三通管挤胀成型的优化 | 第66-81页 |
| ·概述 | 第66-67页 |
| ·ANSYS优化设计 | 第67-69页 |
| ·基本概念 | 第67-68页 |
| ·优化设计的步骤 | 第68-69页 |
| ·优化目标及优化方案 | 第69-71页 |
| ·目标 | 第70页 |
| ·优化方案 | 第70-71页 |
| ·优化分析及结果分析 | 第71-79页 |
| ·R=5时的优化分析 | 第71-73页 |
| ·R=15时的优化分析 | 第73-74页 |
| ·R=10时的优化分析 | 第74-79页 |
| ·优化最终结果 | 第79-80页 |
| ·小结 | 第80-81页 |
| 4 结论 | 第81-84页 |
| ·成果 | 第81-82页 |
| ·存在的不足及有待改进之处: | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 发表论文情况 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
| 附录1 ANSYS给出信息及分析 | 第90-92页 |
| 附录2 分析文件的准备 | 第92-93页 |
| 附录3 分析文件(略) | 第93页 |
