| 第一章 绪论 | 第1-17页 |
| 1．1 引言 | 第12-13页 |
| 1．2 研究综述 | 第13-15页 |
| 1．2．1 DFA的基本概念及产生的背景 | 第13-14页 |
| 1．2．2 并行工程环境下的DFA技术 | 第14-15页 |
| 1．3 国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1．4 论文的选题背景和结构 | 第16页 |
| 1．5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 并行工程的基本理论、实现平台及使能工具 | 第17-34页 |
| 2．1 并行工程的基本理论 | 第17-22页 |
| 2．1．1 并行工程的概念 | 第17-18页 |
| 2．1．2 产品开发的串行方式与并行方式 | 第18-19页 |
| 2．1．3 并行性评价量度和方法 | 第19-20页 |
| 2．1．4 并行开发的模式 | 第20-22页 |
| 2．2 并行工程的实现平台 | 第22-26页 |
| 2．2．1 CONSENS平台的简要介绍 | 第22-23页 |
| 2．2．2 CONSENS平台的主要组成部分 | 第23-26页 |
| 2．2．2．1 SIFRAME框架 | 第23-25页 |
| 2．2．2．2 信息管理系统（IMS） | 第25-26页 |
| 2．2．2．3 产品信息文档（PIA） | 第26页 |
| 2．3 并行工程的使能工具 | 第26-33页 |
| 2．3．1 面向制造的设计DFM | 第26-29页 |
| 2．3．1．1 概述 | 第27页 |
| 2．3．1．2 基本体系结构 | 第27-28页 |
| 2．3．1．3 特征建模和特征提取 | 第28页 |
| 2．3．1．4 DFM可制造性分析 | 第28-29页 |
| 2．3．2 面向装配的设计DFA | 第29-32页 |
| 2．3．2．1 面向装配设计的重要性 | 第29-30页 |
| 2．3．2．2 DFA工具 | 第30页 |
| 2．3．2．3 DFA机制 | 第30-32页 |
| 2．3．3 面向成本的设计DTC | 第32-33页 |
| 2．4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 并行协同工程下的DFA模型 | 第34-49页 |
| 3．1 产品的装配模型 | 第34-39页 |
| 3．1．1 装配模型的结构信息 | 第34-36页 |
| 3．1．2 装配特征的定义与分类 | 第36-37页 |
| 3．1．3 装配模型的关系表达 | 第37-39页 |
| 3．2 装配建模的方法 | 第39-43页 |
| 3．2．1 装配建模的基本策略 | 第39-40页 |
| 3．2．2 装配建模的两种设计过程 | 第40-43页 |
| 3．2．2．1 Bottom—up设计过程 | 第40-41页 |
| 3．2．2．2 Top—down设计过程 | 第41-42页 |
| 3．2．2．3 举例说明两种设计过程 | 第42-43页 |
| 3．3 基于并行工程的产品装配模型的实现 | 第43-47页 |
| 3．3．1 CE对装配建模系统的要求 | 第43-44页 |
| 3．3．2 装配模型的实现 | 第44-47页 |
| 3．3．2．1 功能结构的形成 | 第44页 |
| 3．3．2．2 装配模型与CAD系统的集成 | 第44-46页 |
| 3．3．2．3 数据结构的建立 | 第46-47页 |
| 3．3．2．4 装配元件标识 | 第47页 |
| 3．4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 DFA模型的评价技术研究 | 第49-64页 |
| 4．1 产品的可装配性评价 | 第49-52页 |
| 4．1．1 产品可装配性的影响因素 | 第49页 |
| 4．1．2 产品可装配性评价的特性 | 第49-50页 |
| 4．1．3 产品可装配性评价的指标 | 第50-52页 |
| 4．2 可装配性评价的方法 | 第52-59页 |
| 4．2．1 传统的可装配性评价方法 | 第52-54页 |
| 4．2．2 基于二叉树模型对装配成本和时间进行评价 | 第54-56页 |
| 4．2．2．1 基于设计和装配过程的二叉树模型 | 第54-55页 |
| 4．2．2．2 模型评价的算法 | 第55-56页 |
| 4．2．3 基于广义键对装配难度进行评价 | 第56-59页 |
| 4．2．3．1 基于广义键的产品装配模型 | 第56-58页 |
| 4．2．3．2 模型评价的算法 | 第58-59页 |
| 4．3 装配公差对产品可装配性的影响 | 第59-63页 |
| 4．3．1 装配尺寸链的基本概念和计算方法 | 第60页 |
| 4．3．2 产品的质量损失成本 | 第60-61页 |
| 4．3．3 产品的公差—成本模型 | 第61-62页 |
| 4．3．4 产品的总装配成本 | 第62-63页 |
| 4．4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 DFA的技术工程应用 | 第64-72页 |
| 5．1 UG软件装配功能的简单介绍 | 第64页 |
| 5．2 实例一：手电钻传动机构的装配参数化设计 | 第64-68页 |
| 5．2．1 设计计算说明 | 第65-66页 |
| 5．2．2 手电钻传动机构装配参数化设计的实现 | 第66-68页 |
| 5．3 实例二：造粒机十字磨头装配成本的计算 | 第68-71页 |
| 5．3．1 造粒机的工作原理 | 第68-69页 |
| 5．3．2 装配成本的计算 | 第69-71页 |
| 5．4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-75页 |
| 6．1 全文总结和创新点 | 第72-73页 |
| 6．2 进一步研究和展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 附录 | 第79-81页 |
| 攻读硕士学位期间的科研工作和发表论文论著情况 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |