| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| CONTENT | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-31页 |
| ·课题背景及研究意义 | 第14-16页 |
| ·液相脉冲放电沉积涂层技术 | 第16-20页 |
| ·液相脉冲放电沉积涂层技术机理 | 第17页 |
| ·国内外研究现状 | 第17-19页 |
| ·液相脉冲放电沉积涂层技术的优点及其存在的问题 | 第19-20页 |
| ·多元陶瓷涂层 | 第20-26页 |
| ·陶瓷涂层的特点及其发展趋势 | 第20-22页 |
| ·多元陶瓷涂层的种类 | 第22页 |
| ·多元陶瓷涂层的制备方法 | 第22-23页 |
| ·多元陶瓷涂层的性能 | 第23页 |
| ·(Ti,Al)C及Ti(C,N)陶瓷材料 | 第23-25页 |
| ·多元陶瓷涂层的应用前景 | 第25-26页 |
| ·本文选题思想及其技术路线 | 第26-30页 |
| ·本课题设想 | 第26-29页 |
| ·技术路线图 | 第29-30页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第30-31页 |
| 第二章 单脉冲温度场的数值模拟 | 第31-42页 |
| ·引言 | 第31-32页 |
| ·单脉冲温度场的数值模拟 | 第32-36页 |
| ·脉冲放电电火花沉积涂层模型的建立 | 第32-33页 |
| ·单脉冲放电热导模型 | 第33页 |
| ·热边界和初始条件 | 第33-34页 |
| ·建模与网格划分 | 第34-35页 |
| ·材料参数 | 第35页 |
| ·加载与求解 | 第35-36页 |
| ·液相单脉冲放电温度场模拟结果分析 | 第36-41页 |
| ·温度场 | 第36-37页 |
| ·温度的分布 | 第37-39页 |
| ·脉冲电流的影响 | 第39页 |
| ·脉冲电流影响结果分析 | 第39-40页 |
| ·误差分析 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 液相脉冲放电制备(Ti,Al)C金属陶瓷涂层 | 第42-63页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·实验材料及其设备 | 第42-47页 |
| ·实验材料 | 第42-43页 |
| ·电火花成型机床 | 第43-44页 |
| ·涂层组织与性能检测 | 第44-47页 |
| ·涂层制备和工艺选择 | 第47-50页 |
| ·工具电极的制备 | 第47-48页 |
| ·液相介质的选择 | 第48-49页 |
| ·工艺参数的设计 | 第49-50页 |
| ·实验结果及其分析 | 第50-59页 |
| ·电极密度及其致密度 | 第50-51页 |
| ·烧结电极的物相(XRD)分析 | 第51-52页 |
| ·烧结电极的组织形貌 | 第52-53页 |
| ·峰值电流对涂层表面粗糙度的影响 | 第53-54页 |
| ·沉积涂层的形貌(SEM)分析 | 第54-56页 |
| ·涂层能谱(EDS)分析 | 第56-58页 |
| ·沉积涂层的物相(XRD)分析 | 第58-59页 |
| ·涂层性能分析 | 第59-62页 |
| ·涂层的硬度分析 | 第59-60页 |
| ·涂层的摩擦学特性 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第四章 液相脉冲放电沉积Ti(C,N)陶瓷涂层 | 第63-76页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·实验材料及其设备 | 第63-68页 |
| ·实验材料及其试剂 | 第63-64页 |
| ·电极材料的选择 | 第64页 |
| ·实验仪器及其设备 | 第64-66页 |
| ·液相介质的配制 | 第66-67页 |
| ·工艺参数的制定 | 第67-68页 |
| ·实验结果分析 | 第68-74页 |
| ·工具电极损耗分析 | 第68-69页 |
| ·涂层厚度变化 | 第69页 |
| ·涂层表面形貌(SEM)分析 | 第69-70页 |
| ·涂层能谱(EDS)分析 | 第70-71页 |
| ·涂层物相(XRD)分析 | 第71-72页 |
| ·涂层表层组织(TEM)分析 | 第72-73页 |
| ·涂层生成的热力学分析 | 第73-74页 |
| ·涂层的摩擦磨损性能检测 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85页 |