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汽车车身装焊误差控制软件的研发

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·概述第11-12页
   ·本文的选题及内容第12页
     ·本文的选题第12页
     ·本文的主要工作第12页
   ·"2mm工程"第12-15页
     ·"2mm工程"的概念第12-13页
     ·实施"2mm工程"的意义第13-15页
   ·"2mm工程"发展概况第15-18页
     ·车身质量控制的现状第15-16页
     ·国外"2mm工程"概况第16-17页
     ·国内"2mm工程"概况第17-18页
第2章 车身装焊误差的控制方法及软件开发方案第18-35页
   ·白车身装焊误差控制流程第19-25页
     ·误差检测第20-22页
     ·数据分析第22-23页
     ·误差源诊断及处理第23-24页
     ·汽车车身装焊误差控制的技术路线第24-25页
   ·装焊误差控制中主要数学概念的工程意义第25-32页
     ·选择"6σ值"的理由第25-27页
     ·趋势线第27-30页
     ·相关分析第30-32页
   ·本文的技术方案第32-34页
     ·开发工具第32页
     ·开发方案第32-33页
     ·系统结构第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 数据处理及显示模块第35-49页
   ·数据处理及显示模块第36-38页
   ·测点原始信息第38页
   ·测点数据通过率第38-39页
   ·测点信息观察第39-47页
     ·测点时序观察第40页
     ·测点空间观察第40-47页
   ·工装调整记录第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第4章 趋势报警与故障识别模块第49-56页
   ·问题的提出及本文的创新点第49-51页
   ·趋势报警第51-53页
     ·趋势报警分析第51-52页
     ·趋势报警信息输出第52-53页
   ·相关分析第53-55页
     ·相关分析第54页
     ·相关信息输出第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第5章 白车身装焊误差控制软件的现场应用第56-69页
   ·车身C柱"大碗"区域的调整第56-62页
     ·发现问题第56-58页
     ·分析问题第58-60页
     ·调整建议第60页
     ·追踪观察第60-62页
     ·案例总结第62页
   ·合厢工序(OPENGET)中底盘主定位孔误差的调整第62-67页
     ·发现问题第62页
     ·分析问题第62-66页
     ·调整建议第66页
     ·追踪观察第66-67页
     ·案例总结第67页
   ·本章小结第67-69页
结论第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第73-74页
致谢第74-76页
详细摘要第76-79页

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