锌渣氧粉铟浸出的新工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 前言 | 第13-15页 |
| 第一章 铟提取技术的研究进展 | 第15-28页 |
| ·铟的概况 | 第15-17页 |
| ·铟的性质和用途 | 第15页 |
| ·铟资源的分布情况 | 第15-16页 |
| ·铟的提取方法 | 第16-17页 |
| ·铟的微量分析方法 | 第17页 |
| ·锌渣氧粉及其处理工艺 | 第17-19页 |
| ·机械活化的概述 | 第19-22页 |
| ·机械活化的原理 | 第19页 |
| ·机械活化的设备 | 第19页 |
| ·机械活化在浸出过程中的应用 | 第19-22页 |
| ·铟的其它强化浸出工艺 | 第22-26页 |
| ·强化浸铟的主要工艺 | 第22-23页 |
| ·加压氧化浸出工艺 | 第23-26页 |
| ·研究设想及意义 | 第26-28页 |
| 第二章 锌渣氧粉在硫酸体系中浸铟的理论基础 | 第28-32页 |
| ·矿物浸出过程 | 第28页 |
| ·锌渣氧粉浸铟反应的热力学分析 | 第28-30页 |
| ·锌渣氧粉浸铟反应的动力学分析 | 第30-32页 |
| 第三章 机械活化强化锌渣氧粉浸铟的工艺研究 | 第32-45页 |
| ·研究的主要内容 | 第32-33页 |
| ·实验原料 | 第33-34页 |
| ·实验设备 | 第34-36页 |
| ·实验方案设计 | 第36-37页 |
| ·实验操作 | 第37-38页 |
| ·机械活化过程 | 第37页 |
| ·常规浸出过程 | 第37-38页 |
| ·结果分析及讨论 | 第38-44页 |
| ·正交试验结果分析 | 第38-39页 |
| ·常规恒温搅拌浸出时温度对铟浸出率的影响 | 第39-40页 |
| ·搅拌转速对铟浸出率的影响 | 第40页 |
| ·酸初始浓度对铟浸出率的影响 | 第40-41页 |
| ·液固比对铟浸出率的影响 | 第41-42页 |
| ·活化反应时间对铟浸出率的影响 | 第42-43页 |
| ·不同浸出工艺方法的浸铟效果比较 | 第43-44页 |
| ·小结 | 第44-45页 |
| 第四章 加压氧化强化锌渣氧粉浸铟的工艺研究 | 第45-55页 |
| ·研究的主要内容 | 第45页 |
| ·实验原料 | 第45页 |
| ·实验设备 | 第45-47页 |
| ·实验方案设计 | 第47页 |
| ·实验操作 | 第47-48页 |
| ·加压氧化浸出过程 | 第47-48页 |
| ·常规氧化浸出过程 | 第48页 |
| ·结果分析及讨论 | 第48-53页 |
| ·氧化剂用量对铟浸出率的影响 | 第48-50页 |
| ·酸初始浓度对铟浸出率的影响 | 第50-51页 |
| ·加压氧化与常压氧化的浸铟效果比较 | 第51-52页 |
| ·氧化剂种类对铟浸出率的影响 | 第52页 |
| ·不同浸出工艺方法浸铟效果的比较 | 第52-53页 |
| ·小结 | 第53-55页 |
| 第五章 结论与展望 | 第55-57页 |
| ·结论 | 第55页 |
| ·展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-63页 |
| 附录 | 第63-70页 |
| 附录1 铟标准溶液的配置方法 | 第63页 |
| 附录2 溶液铟含量的极谱分析方法 | 第63-64页 |
| 附录3 铟浸出率的计算 | 第64-65页 |
| 附录4 实验数据 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读学位期间发表论文情况 | 第71页 |
