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数控机床刀具磨损状态监测系统及其信息传输标准研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-17页
   ·课题研究背景与意义第8-10页
   ·刀具磨损监测技术国内外研究现状第10-15页
     ·状态监测与诊断技术主要发展趋势第10-13页
     ·刀具磨损监测系统研究现状第13-15页
   ·本课题主要研究内容第15-17页
第二章 刀具磨损状态监测系统模型的建立第17-32页
   ·刀具磨损机理研究第17-19页
     ·切削过程中刀具磨损特性第17-18页
     ·刀具磨损量的评价标准第18-19页
   ·刀具磨损状态监测系统模型第19-25页
     ·刀具磨损监测系统的主要环节第19-21页
     ·切削过程中发生的物理现象及刀具监控方法第21-23页
     ·需要解决的问题第23-25页
   ·基于数学形态学信号分析方法第25-27页
     ·数学形态学原理第25-26页
     ·数学形态滤波器构建第26-27页
   ·基于支持向量机的智能识别方法第27-31页
     ·统计学习理论第27页
     ·支持向量机算法原理第27-31页
   ·刀具磨损状态监测系统设计思路第31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 刀具磨损状态的识别过程与分析第32-46页
   ·实验方案设计第32-35页
     ·实验设备的选择与安装第32-33页
     ·加工参数和设备参数设置第33-34页
     ·实验步骤第34页
     ·刀具磨损状态划分第34-35页
   ·采集信号的预处理和特征提取分析第35-44页
     ·信号预处理第35-36页
     ·切削力信号分析第36-40页
     ·振动信号分析第40-43页
     ·多信息融合特征选取第43-44页
   ·刀具磨损状态识别验证第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 监测单元与数控系统的监测诊断信息无缝交互技术第46-57页
   ·监测诊断信息交互技术的需求分析第46-47页
   ·数据交互协议的主要形式第47-48页
   ·关键数据信息内容第48-49页
   ·具体研究内容和标准第49-56页
     ·TDNC-DeviceSection第50-52页
     ·TDNC-SystemSection第52-54页
     ·TDNC-ConditionSection第54-55页
     ·Header第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第五章 数控机床刀具磨损集成监测诊断系统第57-63页
   ·数控机床集成监测诊断系统基本功能第57页
   ·层次化结构模型实现第57-62页
     ·数控机床集成监测诊断系统基本功能第58-60页
     ·监测系统功能流程第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 结论与展望第63-65页
   ·结论第63-64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-69页
发表论文和参加科研情况说明第69-70页
致谢第70页

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