首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--铣削加工及铣床论文

钛合金插铣过程动力学及稳定性分析

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·课题研究背景与意义第7-8页
     ·课题来源第7页
     ·课题的意义第7-8页
   ·钛合金的优点和加工特性第8-9页
   ·插铣技术的铣削特点和研究现状第9-10页
     ·插铣技术的铣削特点第9页
     ·插铣技术的研究现状第9-10页
   ·切削稳定性的研究现状第10-12页
   ·论文的主要内容和结构第12-13页
第二章 钛合金插铣过程铣削力模型第13-26页
   ·引言第13-14页
   ·钛合金插铣过程铣削力时域模型第14-17页
     ·钛合金插铣过程瞬时铣削力模型第15-16页
     ·钛合金插铣过程铣削力模型第16-17页
   ·钛合金插铣过程铣削力系数的确定第17-22页
     ·铣削力系数模型第17页
     ·钛合金插铣过程铣削力实验第17-22页
   ·钛合金插铣过程铣削力的计算机仿真第22-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 钛合金插铣过程的振动模型及仿真第26-46页
   ·引言第26-27页
   ·钛合金插铣过程的动力学模型第27-28页
   ·钛合金插铣加工系统的模态分析及实验第28-31页
     ·实验模态分析理论第28-29页
     ·模态实验第29-31页
   ·插铣加工过程仿真算法第31-35页
     ·插铣加工过程仿真算法的选择和应用第31-33页
     ·阵型叠加法求振动微分方程第33-35页
   ·钛合金插铣过程动态切削厚度分析第35-38页
     ·螺旋角对瞬时未切削厚度的影响第35-36页
     ·刀具振动对瞬时未切削厚度的影响第36-37页
     ·刀具振动对瞬时未切削厚度的影响的计算第37-38页
   ·钛合金插铣过程稳定性仿真第38-45页
     ·计算机仿真流程图第38-39页
     ·钛合金插铣过程仿真结果及分析第39-41页
     ·动态铣削力实验验证第41-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 钛合金插铣过程的稳定性极限图及判定标准第46-52页
   ·切削稳定性极限图法第46-47页
   ·切削稳定性判定标准第47-50页
   ·切削稳定性图的绘制第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第五章 总结与展望第52-54页
   ·总结第52-53页
   ·展望第53-54页
参考文献第54-57页
发表论文和参加科研情况说明第57-58页
致谢第58页

论文共58页,点击 下载论文
上一篇:夹具系统误差若干技术的研究
下一篇:数控机床刀具磨损状态监测系统及其信息传输标准研究