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复合材料三维缝纫机构设计与研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-22页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 课题背景第11-14页
        1.2.1 复合材料的特点及应用第11-13页
        1.2.2 传统工艺复合材料的不足第13-14页
    1.3 复合材料三维缝纫技术简介第14-15页
    1.4 国内外复合材料三维缝纫技术发展概况第15-19页
        1.4.1 国外复合材料三维缝纫技术发展概况第15-17页
        1.4.2 国内复合材料三维缝纫技术发展概况第17-19页
    1.5 本课题研究的目的及意义第19-20页
    1.6 本文主要研究目标、内容第20-21页
        1.6.1 主要研究目标第20页
        1.6.2 主要研究内容第20-21页
    1.7 本章小结第21-22页
第二章 复合材料三维缝纫机构的总体方案设计第22-32页
    2.1 复合材料三维缝纫机构的总体结构设计第22-30页
        2.1.1 进给机构的总体方案设计第24-25页
        2.1.2 夹持、拉紧机构的总体方案设计第25-26页
        2.1.3 缝纫头总体方案设计第26-29页
            2.1.3.1 单面缝纫技术简介第26-27页
            2.1.3.2 缝纫头的总体设计第27-29页
        2.1.4 升降、旋转机构的总体方案设计第29-30页
    2.2 复合材料三维缝纫机构的基本技术参数第30-31页
    2.3 本章小结第31-32页
第三章 三维缝纫机构的各部件的详细设计第32-60页
    3.1 进给机构的设计第32-42页
        3.1.1 底座设计第32-33页
        3.1.2 活动工作台设计第33-34页
        3.1.3 横向进给机构安装主架的设计第34页
        3.1.4 滚珠丝杠螺母副选型计算第34-38页
        3.1.5 电机的选型计算第38-41页
        3.1.6 伺服电机安装座设计第41-42页
    3.2 夹持、拉紧机构的设计第42-44页
        3.2.1 夹持功能结构设计第42-43页
        3.2.2 拉紧功能结构设计第43-44页
    3.3 缝纫头的设计第44-52页
        3.3.1 引线机构凸轮设计第45-50页
            3.3.1.1 滚子直动从动件的运动规律设计第45-46页
            3.3.1.2 引线机构凸轮基本参数的设定第46页
            3.3.1.3 引线机构凸轮轮廓曲线设计第46-50页
        3.3.2 钩、挑机构凸轮设计第50页
        3.3.3 两凸轮机构安装相位差计算及运动仿真第50-52页
    3.4 升降、旋转机构的设计第52-59页
        3.4.1 缝纫头需旋转的原因第52-53页
        3.4.2 升降、旋转机构的结构设计第53-55页
        3.4.3 升降机构气压缸的选型第55-57页
        3.4.4 旋转机构伺服电机的选型第57-59页
    3.5 本章小结第59-60页
第四章 三维缝纫机构关键零部件的有限元分析第60-81页
    4.1 有限元分析法的简介第60-61页
    4.2 有限元分析软件ANSYS Workbench的简介第61页
    4.3 关键零部件结构的静力学分析第61-70页
        4.3.1 静力学分析简介第61-62页
        4.3.2 纵向进给机构底座的静力分析第62-66页
        4.3.3 气缸安装夹具的静力分析第66-70页
    4.4 凸轮结构与凸轮轴承座结构的模态分析第70-76页
        4.4.1 模态分析简介第70页
        4.4.2 凸轮的模态分析第70-73页
        4.4.3 凸轮轴承座的模态分析第73-76页
    4.5 主架的优化设计第76-80页
        4.5.1 优化设计模块介绍第77-78页
        4.5.2 主架的优化设计第78-80页
    4.6 本章小结第80-81页
第五章 总结与展望第81-84页
    5.1 总结第81-82页
    5.2 展望第82-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-88页
攻读硕士学位期间的发表的学术论文和科研成果第88页

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