首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具论文--刀具论文--各种材料刀具论文

纳米复合陶瓷刀具材料多尺度模拟研究

摘要第1-14页
ABSTRACT第14-18页
第1章 绪论第18-34页
   ·陶瓷刀具材料发展概况第18-19页
   ·纳米复合陶瓷刀具材料的研究现状第19-27页
     ·纳米复合陶瓷材料概述第19页
     ·纳米复合陶瓷刀具材料的分类第19-20页
     ·纳米复合陶瓷刀具材料的力学性能第20-22页
     ·纳米复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理第22-26页
     ·纳米复合陶瓷刀具材料研究中存在的问题第26-27页
   ·纳米复合陶瓷刀具材料晶粒生长的模拟方法第27-31页
     ·分子动力学法第27-28页
     ·蒙特卡洛法第28-29页
     ·相场法第29页
     ·元胞自动机法第29-30页
     ·有限元法和有限差分法第30页
     ·材料多尺度耦合模拟第30-31页
   ·本课题的研究目的、意义及主要研究内容第31-34页
     ·研究目的及意义第31-32页
     ·主要研究内容第32-34页
第2章 陶瓷刀具材料晶粒生长理论及模拟方法第34-52页
   ·引言第34页
   ·陶瓷刀具材料晶粒生长理论第34-40页
     ·正常晶粒长大和异常晶粒长大第34-35页
     ·晶粒生长动力学方程第35-36页
     ·晶粒生长的驱动力第36页
     ·晶粒生长的影响因素第36-40页
   ·陶瓷刀具材料晶粒生长的蒙特卡洛模拟方法第40-45页
     ·蒙特卡洛波茨模型简介第40页
     ·蒙特卡洛波茨模型流程图第40-42页
     ·蒙特卡洛波茨模拟系统的初始化和离散化第42-44页
     ·蒙特卡洛波茨模拟条件的确定第44-45页
   ·保温时间和模拟时间的关系第45-49页
     ·晶界迁移模型第45-47页
     ·基于试验数据的模型第47-49页
   ·烧结温度对陶瓷刀具材料微观组织的影响第49页
   ·烧结压力对陶瓷刀具材料微观组织的影响第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第3章 无缺陷两相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织模拟第52-77页
   ·引言第52-53页
   ·无缺陷两相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织模拟模型建立及模拟算法第53-55页
     ·模拟模型的建立第53-54页
     ·模拟算法第54-55页
   ·模拟程序流程图及软件第55-59页
     ·模拟程序流程图第55-57页
     ·模拟软件基本功能第57-59页
   ·模拟结果及分析第59-75页
     ·模拟参数设置第59页
     ·微观组织参数的计算第59-60页
     ·模拟结果及分析第60-75页
   ·本章小结第75-77页
第4章 含有气孔的纳米复合陶瓷刀具材料微观组织模拟第77-93页
   ·引言第77页
   ·含有气孔的纳米复合陶瓷刀具材料微观组织模拟模型建立及模拟算法第77-83页
     ·模拟模型的建立第78-79页
     ·晶粒生长的模拟算法第79-80页
     ·气孔迁移的模拟算法第80-81页
     ·空位湮灭的模拟算法第81-83页
   ·模拟程序流程图第83-85页
   ·模拟结果及分析第85-91页
     ·模拟参数设置第85-86页
     ·材料致密度的计算第86-87页
     ·模拟结果及分析第87-91页
   ·晶粒生长与致密化的关系第91-92页
   ·本章小结第92-93页
第5章 纳米复合陶瓷刀具材料应力场的有限元模拟第93-122页
   ·引言第93-94页
   ·ABAQUS软件简介第94-97页
     ·ABAQUS的主要模块及分析步骤第94-96页
     ·ABAQUS输入文件简介第96-97页
   ·纳米复合陶瓷刀具材料微观尺度有限元模型的建立第97-103页
     ·有限元建模思路第98-100页
     ·有限元建模方法第100-102页
     ·有限元模型第102-103页
   ·纳米复合陶瓷刀具材料应力场模拟第103-121页
     ·模拟参数的设置第104页
     ·残余热应力场的模拟第104-116页
     ·外力作用下应力场的模拟第116-118页
     ·残余应力增韧机理分析第118-121页
   ·本章小结第121-122页
第6章 Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷刀具材料烧结试验第122-130页
   ·引言第122页
   ·Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷刀具材料烧结试验第122-124页
     ·试验原料第122页
     ·材料的制备过程第122-123页
     ·烧结试验方案第123-124页
   ·Al_2O_3/SiC纳米复合陶瓷刀具材料试验结果分析第124-129页
     ·纳米SiC含量对微观组织的影响第124-126页
     ·纳米SiC颗粒尺寸对微观组织的影响第126-127页
     ·烧结温度对微观组织的影响第127-128页
     ·烧结压力对微观组织的影响第128-129页
   ·本章小结第129-130页
结论与展望第130-134页
论文创新点摘要第134-135页
参考文献第135-148页
致谢第148-149页
附件:两篇已发表的论文全文第149-170页
学位论文评阅及答辩情况表第170页

论文共170页,点击 下载论文
上一篇:Al2O3基梯度纳米复合陶瓷刀具的研制及切削性能研究
下一篇:基于最小切除厚度的微切削加工机理研究