薄壁尖锥形强力旋压试验研究

摘要	第3-4页
Abstract	第4-5页
第一章 绪论	第9-16页
1.1 引言	第9页
1.2 强力旋压工艺及其变形特点	第9-11页
1.3 锥形件强力旋压国内外研究概况	第11-15页
1.3.1 锥形件强力旋压变形机理研究概况	第11-12页
1.3.2 锥形件强力旋压旋压力的研究概况	第12-13页
1.3.3 锥形件强力旋压成形缺陷的研究概况	第13-15页
1.4 薄壁尖锥形件旋压成形的关键问题	第15页
1.5 主要研究内容	第15-16页
第二章 旋压成形工艺方案的确定	第16-27页
2.1 零件形状尺寸特点及技术要求	第16页
2.2 可能的成形方法	第16-19页
2.2.1 拉深成形	第16-18页
2.2.2 旋压成形	第18-19页
2.3 旋压成形工艺方案	第19-25页
2.3.1 初始板坯尺寸	第19页
2.3.2 成形道次	第19-20页
2.3.3 旋轮运动轨迹	第20-21页
2.3.4 主轴转速	第21页
2.3.5 旋轮进给比	第21-23页
2.3.6 旋轮尺寸	第23-25页
2.4 总体研究思路	第25-26页
2.5 本章小结	第26-27页
第三章 旋压试验研究及成形缺陷分析	第27-43页
3.1 试验准备	第27-29页
3.1.1 旋压设备及主要参数	第27页
3.1.2 芯模及尾顶	第27-29页
3.1.3 下料设备	第29页
3.2 初始试验及成形缺陷	第29-32页
3.2.1 初始试验	第29-31页
3.2.2 试验结果及成形缺陷	第31-32页
3.3 旋压力对锥形件壁厚的影响	第32-33页
3.3.1 旋轮与芯模间隙的变化	第32页
3.3.2 锥形件壁厚的控制	第32-33页
3.4 锥顶反旋及其形成机理	第33-35页
3.4.1 锥顶处的反挤压变形	第33页
3.4.2 锥顶处的反旋	第33-34页
3.4.3 反挤压与反旋的共同作用	第34-35页
3.5 锥形件表面缺陷	第35-37页
3.5.1 锥顶附近的环向剥离	第35-36页
3.5.2 大锥初始段的点状剥离	第36页
3.5.3 大锥锥底附近的微小凹坑	第36-37页
3.6 隆起与折叠	第37-41页
3.6.1 隆起的形成原因	第37页
3.6.2 折叠的形成原因	第37-38页
3.6.3 工艺参数对隆起的影响	第38-41页
3.7 初步工艺改进	第41页
3.8 本章小结	第41-43页
第四章 成形精度检测分析	第43-48页
4.1 成形精度检测指标及检测方法	第43-45页
4.1.1 成形精度检测指标	第43-44页
4.1.2 外径检测方法	第44-45页
4.2 成形精度检测结果	第45-46页
4.2.1 锥面外半径偏差	第45-46页
4.2.2 大小锥壁厚偏差	第46页
4.2.3 大小锥圆锥度误差	第46页
4.3 成形精度检测结果分析	第46-47页
4.4 本章小结	第47-48页
第五章 工艺参数优化及试验验证	第48-56页
5.1 主要控制指标	第48页
5.2 优化变量的确定	第48-49页
5.3 正交试验结果与分析	第49-53页
5.3.1 正交试验设计	第49-50页
5.3.2 工艺参数对成形精度的影响	第50-52页
5.3.3 最优方案的确定	第52-53页
5.4 优化方案试验验证	第53-55页
5.4.1 试验验证	第53页
5.4.2 板坯网格制作及网格变形检测	第53-54页
5.4.3 锥面应变分析	第54-55页
5.5 本章小结	第55-56页
结论	第56-57页
参考文献	第57-61页
致谢	第61-62页
个人简历	第62-63页
在读期间已发表和录用的论文	第63页