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基于最小最大概率机的故障诊断方法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究背景和意义第12-13页
    1.2 工业系统的故障诊断第13-16页
        1.2.1 化工过程的特点第13页
        1.2.2 故障诊断方法的分类第13-15页
        1.2.3 模式分类第15-16页
    1.3 国内外研究现状第16-19页
        1.3.1 最小最大概率机研究现状第16-17页
        1.3.2 数据驱动故障诊断方法的研究现状第17-19页
    1.4 论文结构安排第19-20页
第二章 基于最小最大概率机的降维方法第20-30页
    2.1 引言第20页
    2.2 费舍尔判别分析第20-21页
    2.3 多类最小最大概率机第21-24页
        2.3.1 最小最大概率机第21-23页
        2.3.2 多类最小最大概率机目标函数第23-24页
    2.4 多类最小误差最小最大概率机第24-27页
        2.4.1 最小误差最小最大概率机第24-26页
        2.4.2 多类最小误差最小最大概率机目标函数第26-27页
    2.5 多维投影向量求解方法第27-28页
    2.6 总结第28-30页
第三章 基于最小最大概率机的故障诊断方法第30-36页
    3.1 引言第30页
    3.2 动态最小最大概率机第30-31页
    3.3 信息准则第31-32页
    3.4 判别分析法第32-33页
    3.5 基于最小最大概率机的故障诊断方法流程第33-34页
    3.6 总结第34-36页
第四章 TE过程及案例分析第36-52页
    4.1 TE过程介绍第36-38页
    4.2 TE过程中21种故障的诊断分析第38-40页
    4.3 故障3,4,11的故障诊断第40-46页
        4.3.1 故障数据可视化分析第41-43页
        4.3.2 DMPM结果分析第43-45页
        4.3.3 DMEMPM结果分析第45-46页
    4.4 故障2,5,8,12,13,14的故障诊断第46-52页
        4.4.1 故障数据可视化分析第46-47页
        4.4.2 DMPM结果分析第47-49页
        4.4.3 DMEMPM结果分析第49-52页
第五章 总结与展望第52-54页
    5.1 总结第52页
    5.2 展望第52-54页
参考文献第54-58页
致谢第58-60页
研究成果及发表的学术论文第60-62页
作者和导师简介第62-63页
附件第63-64页

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