| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 引言 | 第8-10页 |
| 1.2 论文的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外微切削加工技术的研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3.1 微切削理论国内外发展现状 | 第11-13页 |
| 1.3.2 微切削设备国内外发展现状 | 第13-15页 |
| 1.4 微铣削研究中存在的问题和不足 | 第15页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 微切削加工过程与理论研究 | 第17-30页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 微切削加工的物理过程 | 第17-18页 |
| 2.3 微切削加工机理 | 第18-29页 |
| 2.3.1 最小切削厚度与表面粗糙度 | 第18-20页 |
| 2.3.2 切削力的尺度效应 | 第20-25页 |
| 2.3.3 微铣削刀具 | 第25-26页 |
| 2.3.4 三维微单元切削力模型 | 第26-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 微细切削的有限元仿真 | 第30-45页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 铝合金6061-T6的物理及化学性能 | 第30-31页 |
| 3.3 铝合金6061-T6的Johnson-Cook本构模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.4 二维仿真模型 | 第32-37页 |
| 3.4.1 二维仿真模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.4.2 金属停滞区与最小切削厚度 | 第33-34页 |
| 3.4.3 钝圆半径对切削力的影响 | 第34-37页 |
| 3.5 三维仿真模型 | 第37-44页 |
| 3.5.1 三维仿真模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.5.2 微细铣削仿真实验设计 | 第38-39页 |
| 3.5.3 三维有限元仿真结果分析 | 第39-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 微铣削加工实验与分析 | 第45-65页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 实验设备设计与实验条件 | 第45-48页 |
| 4.3 铝合金6061-T6微铣削实验 | 第48-62页 |
| 4.3.1 单因素试验结果及分析 | 第49-53页 |
| 4.3.2 正交试验及结果及分析 | 第53-62页 |
| 4.4 微铣槽槽底表面粗糙度影响实验 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 结论 | 第65-66页 |
| 5.2 展望和设想 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读学位期间发表学术论文 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |