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合成麝香反应搅拌数值模拟分析及其仿真软件二次开发

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第12-13页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 论文背景及研究意义第13-18页
    1.2 论文主要内容第18-21页
第二章 国内外研究现状第21-25页
第三章 搅拌釜计算流体力学的基本原理第25-39页
    3.1 理论介绍第25-26页
        3.1.1 连续性方程第25-26页
        3.1.2 动量守恒方程第26页
        3.1.3 能量守恒方程第26页
    3.2 湍流模型第26-32页
        3.2.1 标准κ—ε模型第28-30页
        3.2.2 RNGκ—ε模型第30-31页
        3.2.3 Realizabl κ—ε模型第31-32页
    3.3 离散方法第32-34页
        3.3.1 有限差分法(Finite Different Method,FDM)第32页
        3.3.2 有限元法(Finite Element Method,FEM)第32-33页
        3.3.3 边界元法(Boundary Element Method,BEM)第33页
        3.3.4 有限体积法(Finite Volume Method,FVM)第33-34页
    3.4 搅拌釜内流动特性的数值模拟方法第34-39页
        3.4.1 “黑箱”法模型(Impeller Boundary Condition,IBC)第35页
        3.4.2 滑移网格法(Sliding Grid, SG)第35-36页
        3.4.3 内外迭代法(Inner-Outer Method,IO)第36-37页
        3.4.4 多重参考系法(Multi-Reference Frame, MRF)第37-39页
第四章 数值模拟计算流程第39-45页
    4.1 前处理部分第39-40页
        4.1.1 网格划分第39-40页
        4.1.2 边界条件确定第40页
    4.2 求解器选择第40-45页
        4.2.1 耦合式求解方法第41页
        4.2.2 分离式求解方法第41-42页
        4.2.3 耦合式与分离式方法区别第42-43页
        4.2.4 SIMPLE算法(semi-implicit method for pressure-linked equations)第43页
        4.2.5 数学模型设定第43页
        4.2.6 物料属性的设定第43页
        4.2.7 时间步长和收敛残差设定第43-45页
第五章 搅拌釜流场数值模拟第45-59页
    5.1 搅拌釜结构及网格划分第45-46页
    5.2 填料系数0.5和0.7情况下进行对比分析第46-51页
        5.2.1 填料系数0.5状态下流场的速度矢量分布第47页
        5.2.2 填料系数0.5和0.7状态下速度场对比第47-49页
        5.2.3 填料系数0.5和0.7条件下湍动能对比分析第49-51页
    5.3 总结分析提出优化方案第51-52页
    5.4 优化方案可行性分析第52-57页
        5.4.1 390mm、410mm与440mm方案对比分析第52-55页
        5.4.2 改变桨叶间距效果分析第55页
        5.4.3 改变搅拌器与釜底间距方案对比分析第55-57页
    5.5 结论分析与对比第57-59页
第六章 仿真软件二次开发第59-71页
    6.1 设计目标第59页
    6.2 二次开发可行性分析第59-60页
    6.3 软件界面设计第60-64页
        6.3.1 日志文件与数据交互的介绍第61-62页
        6.3.2 Fluent和Gambit的调用代码第62-63页
        6.3.3 软件运行进度的判别方法第63-64页
    6.4 软件功能介绍第64-71页
第七章 结论与展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
研究成果及发表的学术论文第79-81页
作者和导师简介第81-83页
附表第83-85页

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