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磨机优化控制的研究与开发

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第9-10页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题的研究背景及意义第10-11页
    1.2 磨矿工艺过程简介第11-12页
    1.3 磨矿过程控制的发展及现状第12-15页
        1.3.1 国内磨矿自动化控制水平第12-14页
        1.3.2 国外磨矿自动化控制水平第14-15页
    1.4 论文研究内容及章节安排第15-17页
第2章 磨矿过程控制理论的分析第17-25页
    2.1 磨矿过程控制的分析第17-18页
    2.2 影响磨矿过程运行性能因素分析第18-19页
    2.3 磨机的运行特性分析第19-23页
        2.3.1 磨机工作状态分析第20-21页
        2.3.2 磨机负荷动态特性分析第21-22页
        2.3.3 磨机负荷静态特性分析第22-23页
    2.4 磨矿过程磨机控制目标及控制难点第23-24页
        2.4.1 磨机控制难点第23-24页
        2.4.2 磨机控制目标第24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 磨矿过程磨机负荷控制的研究第25-36页
    3.1 磨机负荷的检测第25-28页
        3.1.1 磨机磨音的检测第26页
        3.1.2 磨机电流的检测第26-28页
        3.1.3 磨机负荷的检测与判断第28页
    3.2 磨机负荷控制的内容第28-30页
        3.2.1 磨机给矿量的控制第29页
        3.2.2 磨机给水量控制第29页
        3.2.3 磨机加球量的控制第29-30页
    3.3 磨机负荷的控制第30-31页
    3.4 磨机负荷优化计算第31-33页
        3.4.1 曲线拟合方法第31页
        3.4.2 最小二乘基本原理第31-33页
    3.5 磨机负荷控制的关键技术第33-35页
        3.5.1 专家控制第33-35页
    3.6 本章小结第35-36页
第4章 磨矿过程磨机优化控制的设计第36-53页
    4.1 磨矿过程磨机优化控制的目标第36-37页
    4.2 磨矿过程磨机优化控制的整体方案第37-38页
    4.3 自寻优控制第38-40页
    4.4 磨机负荷的优化计算第40-42页
    4.5 磨机负荷专家控制第42-49页
        4.5.1 专家控制系统设计第43-46页
        4.5.2 专家控制规则第46-47页
        4.5.3 专家控制规则在上位机中的实现第47-49页
    4.6 PID参数的整定第49-52页
    4.7 本章小结第52-53页
第5章 磨矿过程磨机监控系统的设计与实现第53-74页
    5.1 软件开发平台的介绍第53-54页
    5.2 磨矿过程DCS系统结构第54-55页
    5.3 磨矿过程监控系统的组成结构第55-57页
    5.4 磨机监控系统的设计第57-70页
        5.4.1 设备运行状态显示第59页
        5.4.2 实时数据曲线绘制第59-61页
        5.4.3 运行控制方式设计第61-64页
        5.4.4 现场实时数据显示第64-65页
        5.4.5 数据输入菜单的设计第65页
        5.4.6 数据的保存和文件的读取第65-66页
        5.4.7 通讯模式的设计第66-70页
    5.5 监控系统的调试与运行第70-72页
    5.6 本章小结第72-74页
结论第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
导师简介第81-82页
作者简介第82-83页
学位论文数据集第83页

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