| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.3 当今世界范围内情况 | 第11-14页 |
| 1.3.1 当今世界各国石油钻机发展情况 | 第11-12页 |
| 1.3.2 石油钻机绞车 | 第12-14页 |
| 1.3.3 绞车滚筒可靠性分析方法 | 第14页 |
| 1.4 钻井绞车的发展趋势 | 第14页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 7000米钻机用三轴直流电驱绞车方案设计 | 第16-24页 |
| 2.1 绞车的作用与架构 | 第16-17页 |
| 2.1.1 钻机绞车的作用 | 第16页 |
| 2.1.2 钻机绞车的类别 | 第16页 |
| 2.1.3 绞车的结构组成与工作原理 | 第16-17页 |
| 2.2 7000米钻机用三轴直流电驱绞车设计标准与参数设定 | 第17-18页 |
| 2.3 7000米钻机用三轴直流电驱绞车绞车传输系统 | 第18-23页 |
| 2.3.1 传动系统的特点 | 第18-19页 |
| 2.3.2 三种方案的设计和特点说明 | 第19-21页 |
| 2.3.3 绞车方案的对比分析与选择 | 第21-23页 |
| 2.3.4 各个方案的可行性说明 | 第23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 7000米钻机用三轴直流电驱绞车主要构成部分的设计与分析 | 第24-40页 |
| 3.1 主要构成部件简述 | 第24-25页 |
| 3.2 绞车部分的设计分析 | 第25-27页 |
| 3.2.1 快绳部分分析 | 第25页 |
| 3.2.2 滚筒部分分析 | 第25-27页 |
| 3.2.3 传动部分分析 | 第27页 |
| 3.3 传动部分的设计分析 | 第27-31页 |
| 3.3.1 绞车速度变化区间 | 第28-29页 |
| 3.3.2 绞车各个挡位传动比率 | 第29-30页 |
| 3.3.3 相应链条的选择和检验 | 第30-31页 |
| 3.4 刹车部分的设计分析 | 第31-35页 |
| 3.4.1 工作环境分析 | 第32页 |
| 3.4.2 刹车的参数概述及选择 | 第32-35页 |
| 3.5 送钻部分的设计分析 | 第35-37页 |
| 3.5.1 送钻设备的分类 | 第35页 |
| 3.5.2 送钻设备的作业方式 | 第35-36页 |
| 3.5.3 相关数值的构成 | 第36-37页 |
| 3.6 绞车优化程度分析 | 第37-39页 |
| 3.7 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 7000米钻机用三轴直流电驱绞车主要构件的结构设计 | 第40-48页 |
| 4.1 滚筒轴的设计分析 | 第40-45页 |
| 4.1.1 传动扭矩性能分析 | 第40-42页 |
| 4.1.2 齿式离合器参数设置 | 第42-43页 |
| 4.1.3 气胎离合器选择与配置 | 第43-45页 |
| 4.2 中间轴的设计分析 | 第45-46页 |
| 4.2.1 中间轴设计概要 | 第45页 |
| 4.2.2 传动扭矩性能分析 | 第45-46页 |
| 4.3 输入轴的设计分析 | 第46-47页 |
| 4.4 传动轴的设计分析 | 第47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 7000米钻机用三轴直流电驱绞车承受载荷能力分析 | 第48-60页 |
| 5.1 滚筒轴载荷计算 | 第48-59页 |
| 5.1.1 滚筒轴的受力情况 | 第49-50页 |
| 5.1.2 滚筒轴的受力强度 | 第50-55页 |
| 5.1.3 主轴承使用期限校验 | 第55-56页 |
| 5.1.4 滚筒体的有限元分析 | 第56-59页 |
| 5.2 输入轴承受载荷能力分析 | 第59页 |
| 5.3 中间轴承受载荷能力分析 | 第59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 现场应用 | 第60-67页 |
| 6.1 钻井目的 | 第60页 |
| 6.2 基本数据 | 第60-61页 |
| 6.3 钻井设备要求 | 第61-62页 |
| 6.4 施工简介 | 第62-65页 |
| 6.5 绞车运行情况 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
