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冲孔钢带电解加工和镍电沉积工艺及基础研究

摘要第4-6页
Abstract第6-10页
目录第11-16页
1 文献综述第16-33页
    1.1 引言第16页
    1.2 电池用集流材料第16-22页
        1.2.1 导电集流材料的基本要求第17-18页
        1.2.2 碱性镍电池常用集流材料第18-22页
    1.3 钢带和穿孔钢带电沉积镍及镍合金方法第22-26页
        1.31 脉冲电镀第22-23页
        1.3.2 普通电镀第23-26页
    1.4 钢带、冲孔钢带电镀技术要求第26页
    1.5 镀镍冲孔钢带(钢带)的研究新进展第26-29页
    1.6 本课题的研究内容第29-33页
        1.6.1 本课题的研究背景第29-30页
        1.6.2 本课题的研究内容第30-33页
2 冲孔钢带电解加工工艺研究和性能第33-58页
    2.1 引言第33-34页
    2.2 实验第34-40页
        2.2.1 原材料第34-36页
        2.2.2 实验装置第36页
        2.2.3 厚度检测第36-37页
        2.2.4 表面粗糙度检测第37-38页
        2.2.5 电解加工速度第38页
        2.2.6 电解加工阳极电流效率第38页
        2.2.7 形貌分析第38-39页
        2.2.8 表面成分分析第39页
        2.2.9 残余应力分析第39-40页
    2.3 实验结果第40-57页
        2.3.1 阳极电解加工效率第40-43页
        2.3.2 电解加工后钢带减薄厚度第43-46页
        2.3.3 电解加工后表面粗糙度第46-49页
        2.3.4 电解加工后冲孔钢带表面化学成分第49-52页
        2.3.5 电解加工后冲孔钢带表面残余应力第52-54页
        2.3.6 电解加工对冲孔钢带表面形貌的影响第54-57页
    2.4 本章小结第57-58页
3 电解加工溶液性能和抗氧化机理研究第58-86页
    3.1 引言第58-59页
    3.2 实验第59-60页
        3.2.1 主要原材料第59页
        3.2.2 实验仪器第59页
        3.2.3 阳极极化曲线测量第59-60页
    3.3 氯化亚铁溶液稳定性的理论分析第60-66页
        3.3.1 Fe-H_2O体系的电位-pH图第60-62页
        3.3.2 Fe、Fe~(2+)、Fe~(3+)、Fe(OH)_2、Fe(OH)_3和FeO_4~(2-)等物质的稳定性第62-64页
        3.3.3 Fe及相关物质在水溶液中共存性探讨第64页
        3.3.4 常用于稳定氯化亚铁溶液的抗氧化剂第64-66页
    3.4 实验结果第66-74页
        3.4.1 pH对氯化亚铁溶液稳定性影响第66-68页
        3.4.2 抗坏血酸对氯化亚铁溶液稳定性影响第68-74页
    3.5 冲孔钢带在氯化亚铁溶液中电解加工的阳极极化曲线第74-85页
        3.5.1 电位扫描速度对冲孔钢带阳极极化行为的影响第75-77页
        3.5.2 FeCl_2浓度对铁阳极溶解极化曲线的影响第77页
        3.5.3 溶液pH值对冲孔钢带阳极极化的影响第77-78页
        3.5.4 抗坏血酸浓度对冲孔钢带阳极极化的影响第78-79页
        3.5.5 抗坏血酸的性能和抗氧化机理第79-85页
    3.6 本章小结第85-86页
4 冲孔钢带电沉积镍工艺和性能研究第86-142页
    4.1 引言第86-88页
    4.2 实验第88-94页
        4.2.1 化学试剂和材料第88-89页
        4.2.2 实验仪器和装置第89页
        4.2.3 电沉积镍溶液组成和工艺流程第89-91页
        4.2.4 霍尔槽(Hull Cell)试验第91页
        4.2.5 阴极电流效率第91页
        4.2.6 镍沉积层形貌分析第91页
        4.2.7 镍沉积层结构分析第91页
        4.2.8 镍沉积层硬度检测第91-92页
        4.2.9 镍沉积层孔隙率测定第92页
        4.2.10 镍沉积层结合强度检测第92-93页
        4.2.11 镍沉积层耐腐蚀性检测第93-94页
        4.2.12 X射线光电子能谱分析第94页
    4.3 溶液成分和电镀工艺对镍沉积的影响第94-115页
        4.3.1 霍尔槽实验结果第94-95页
        4.3.2 硫酸镍浓度对镍沉积的影响第95-98页
        4.3.3 柠檬酸钠浓度对镍沉积的影响第98-101页
        4.3.4 溶液pH对镍沉积的影响第101-104页
        4.3.5 电流密度对镍沉积的影响第104-108页
        4.3.6 温度对镍沉积的影响第108-111页
        4.3.7 电沉积时间对镍沉积的影响第111-114页
        4.3.8 基体表面状态对沉积层表面粗糙度的影响第114-115页
    4.4 冲孔钢带镍沉积层性能第115-119页
        4.4.1 冲孔钢带镍沉积层硬度第115-117页
        4.4.2 冲孔钢带镍沉积层孔隙率测定第117-118页
        4.4.3 镍沉积层层结合强度第118-119页
    4.5 冲孔镀镍钢带镍沉积层耐腐蚀性第119-140页
        4.5.1 冲孔镀镍钢带镍沉积层耐腐蚀性评级第119-120页
        4.5.2 重量法(浸泡法)测量冲孔镀镍钢带的腐蚀速度第120-124页
        4.5.3 冲孔镀镍钢带在NaCl溶液中电化学测试第124-134页
        4.5.4 结果分析与讨论第134-140页
    4.6 本章小结第140-142页
5 柠檬酸钠镀镍溶液性能和镍沉积电化学行为和机理研究第142-206页
    5.1 引言第142页
    5.2 实验第142-145页
        5.2.1 镀液成分和操作条件第142-143页
        5.2.2 滴定曲线和缓冲容量的测量第143页
        5.2.3 柠檬酸钠镀镍溶液电导率的测量第143页
        5.2.4 镀液的分散能力(TP)和分散因子(TI)测量第143-144页
        5.2.5 阴极极化曲线测量第144页
        5.2.6 镍沉积电化学阻抗测试第144-145页
        5.2.7 镍沉积循环伏安和计时电流测试第145页
    5.3 镍-柠檬酸钠体系组分分布第145-151页
        5.3.1 柠檬酸水溶液的组分分布第145-148页
        5.3.2 镍-柠檬酸钠溶液的组分分布第148-151页
    5.4 柠檬酸钠镀镍溶液性能测定结果第151-161页
        5.4.1 柠檬酸钠镀镍溶液的缓冲容量第151-154页
        5.4.2 柠檬酸钠镀镍溶液电导率第154-157页
        5.4.3 柠檬酸钠镀镍溶液的分散能力第157-161页
    5.5 镍电沉积电化学行为研究第161-192页
        5.5.1 镍电沉积的阴极极化行为第161-164页
        5.5.2 镍沉积的电化学阻抗研究第164-176页
        5.5.3 镍电沉积电化学阻抗谱解析及机理分析第176-192页
    5.6 镍电结晶机理研究第192-204页
        5.6.1 金属电结晶机理第192-194页
        5.6.2 电化学实验研究镍电结晶过程第194-204页
    5.7 本章小结第204-206页
6 镀镍钢带热处理及性能第206-240页
    6.1 引言第206-207页
    6.2 固体界面扩散的基本原理及扩散系数的测量第207-211页
        6.2.1 固体界面扩散原理第207-208页
        6.2.2 扩散方程的玻尔兹曼-俣野求解法第208-211页
    6.3 实验过程第211-213页
        6.3.1 钢带镀镍第211页
        6.3.2 热处理工艺条件选择第211-212页
        6.3.3 阴极电流效率第212页
        6.3.4 镍沉积层形貌分析第212页
        6.3.5 镍沉积层结构分析第212-213页
        6.3.6 镍沉积层耐腐蚀性检测第213页
    6.4 镀镍钢带热处理和界面扩散结果第213-228页
        6.4.1 钢带镀镍第213页
        6.4.2 镍/铁界面特征第213-228页
    6.5 热处理镀镍钢带的耐腐蚀性能第228-239页
        6.5.1 镀镍钢带的极化曲线测定第228-231页
        6.5.2 镀镍钢带的电化学阻抗测定第231-236页
        6.5.3 热处理镀镍钢带耐腐蚀性能分析第236-239页
    6.6 本章小结第239-240页
7 结论第240-244页
参考文献第244-263页
攻读博士学位期间的主要研究成果第263-265页
致谢第265页

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