超高速磨削材料去除机理的研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 超高速磨削的提出及优势 | 第11-14页 |
| 1.1.1 超高速磨削的提出 | 第11-12页 |
| 1.1.2 超高速磨削的优越性及其类别 | 第12-14页 |
| 1.2 超高速磨削在国内外的发展现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 超高速磨削在国外的发展现状 | 第14-17页 |
| 1.2.2 超高速磨削在国内的发展现状 | 第17-18页 |
| 1.3 本课题的研究背景和意义 | 第18-19页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 超高速磨削单颗磨粒材料去除模型的构建 | 第21-35页 |
| 2.1 磨粒模型的构建 | 第21-24页 |
| 2.1.1 磨削的特点 | 第21-23页 |
| 2.1.2 磨粒模型 | 第23-24页 |
| 2.2 单颗磨粒材料去除模型的构建 | 第24-33页 |
| 2.2.1 单颗磨粒磨削轨迹 | 第24-27页 |
| 2.2.2 单颗磨粒磨削轨迹的分析 | 第27-33页 |
| 2.2.3 单颗磨粒材料去除模型 | 第33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 超高速磨削材料去除的磨削力分析 | 第35-45页 |
| 3.1 磨削力的理论推导和作用效果 | 第35-39页 |
| 3.1.1 单颗磨粒磨削力的理论模型 | 第35-36页 |
| 3.1.2 磨削力的理论推导 | 第36-38页 |
| 3.1.3 磨削力的效果 | 第38-39页 |
| 3.2 磨削力的分析 | 第39-43页 |
| 3.2.1 磨削力的作用状态 | 第39-40页 |
| 3.2.2 磨削力比 | 第40-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 超高速磨削单颗磨粒材料去除有限元模拟 | 第45-61页 |
| 4.1 有限元法的发展及其在切削领域的应用 | 第45-46页 |
| 4.1.1 有限元法的发展 | 第45-46页 |
| 4.1.2 有限元法在切削领域的应用 | 第46页 |
| 4.2 材料的选用 | 第46-49页 |
| 4.2.1 工件材料及其模型的选用 | 第46-47页 |
| 4.2.2 磨粒材料的选用 | 第47-49页 |
| 4.3 模拟过程 | 第49-51页 |
| 4.3.1 模型的建立及单元划分 | 第49-50页 |
| 4.3.2 边界条件和加载 | 第50-51页 |
| 4.4 数值模拟结果及分析 | 第51-59页 |
| 4.4.1 工件材料的变形及突变 | 第51-55页 |
| 4.4.2 影响临界磨削深度的因素 | 第55-57页 |
| 4.4.3 影响塑性变形区的因素 | 第57-58页 |
| 4.4.4 工件材料最大应力的变化规律 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 超高速磨削单颗磨粒磨削试验的构建和分析 | 第61-67页 |
| 5.1 超高速磨削单颗磨粒磨削试验构建 | 第61-62页 |
| 5.2 试验参数的选取和试验结果的处理 | 第62-65页 |
| 5.2.1 试验参数的选取 | 第62-64页 |
| 5.2.2 试验结果的处理 | 第64-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 总结 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第77页 |
