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基于电磁法的钢水液位检测研究

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1.绪论第10-21页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 课题研究的目的和意义第11-12页
    1.3 钢水液位检测方法第12-16页
        1.3.1 磁致伸缩法第12页
        1.3.2 浮球浮子法第12-13页
        1.3.3 激光测距法第13页
        1.3.4 超声波法第13-14页
        1.3.5 射线法第14页
        1.3.6 电磁检测技术第14-16页
    1.4 电磁检测法原理第16-19页
    1.5 研究的主要创新点第19页
    1.6 论文研究内容第19-21页
2.基于AnsysMaxwell的电磁场仿真第21-41页
    2.1 电磁场基本理论第21-23页
        2.1.1 麦克斯韦方程组第21-22页
        2.1.2 Ansys Maxwell 3D磁场计算原理第22-23页
        2.1.3 电磁场的边界条件第23页
    2.2 电磁式传感器的电磁场仿真第23-32页
        2.2.1 仿真模型的建立第24-29页
        2.2.2 瞬态仿真结果及其分析第29-32页
    2.3 仿真模型参数研究第32-40页
        2.3.1 铁芯尺寸对感应电压的影响第33-36页
        2.3.2 线圈对感应电压的影响第36-37页
        2.3.3 铁芯材料对感应电压的影响第37-39页
        2.3.4 激励信号频率对感应电压的影响第39-40页
    2.4 本章小结第40-41页
3.系统硬件设计第41-51页
    3.1 设计要求第41页
    3.2 系统设计结构第41-42页
    3.3 传感器第42-44页
    3.4 主控模块第44页
    3.5 控制电路第44-48页
        3.5.1 激励信号电路第44-46页
        3.5.2 信号调理电路第46-48页
    3.6 电源电路第48-49页
    3.7 人机交互界面第49-50页
    3.8 本章小结第50-51页
4.系统软件设计第51-60页
    4.1 软件开发环境第51页
    4.2 单片机程序设计第51-56页
        4.2.1 编程语言选择第51-52页
        4.2.2 系统程序设计第52-54页
        4.2.3 串口通信程序第54-56页
    4.3 人机交互界面设计第56-59页
    4.4 本章小结第59-60页
5.系统实现及调试结果第60-66页
    5.1 系统的实现第60-61页
        5.1.1 系统PCB设计第60-61页
        5.1.2 系统整体的实现第61页
    5.2 系统的调试第61-65页
    5.3 本章小结第65-66页
6.结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-71页
附录 钢水液位检测系统使用说明第71-76页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第76-77页
致谢第77-78页
作者简介第78-79页

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