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基于叶根局部平均应力松弛的汽轮机叶片低周疲劳寿命预测研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
1 绪论第16-32页
    1.1 课题背景与意义第16-17页
    1.2 叶片抗疲劳设计国内外研究现状第17-18页
    1.3 平均应力对叶片疲劳寿命的影响第18-23页
    1.4 疲劳过程中平均应力松弛的研究进展第23-26页
        1.4.1 平均应力松弛特性第23页
        1.4.2 平均应力松弛行为的定量描述第23-26页
    1.5 缺口局部变形的研究方法第26-29页
    1.6 本文主要研究内容第29-32页
        1.6.1 论文研究内容第29-30页
        1.6.2 论文结构第30-32页
2 试验材料与试验方法第32-38页
    2.1 引言第32页
    2.2 试验材料与试样设计第32-33页
    2.3 叶根材料光滑试样的低周疲劳试验第33-34页
    2.4 叶根缺口部位的应变测试第34-35页
    2.5 叶根试样的低周疲劳试验第35-36页
    2.6 本章小结第36-38页
3 叶根材料低周疲劳力学行为研究第38-50页
    3.1 引言第38页
    3.2 叶根材料的循环应力响应特性第38-41页
        3.2.1 叶根材料的循环硬化/软化特性第38-40页
        3.2.2 疲劳过程中叶根材料的平均应力松弛行为第40-41页
    3.3 平均应力松弛行为的定量描述第41-43页
    3.4 叶根材料低周疲劳性能参数的确定第43-48页
        3.4.1 循环应力-应变曲线第44-46页
        3.4.2 Manson-Coffin方程第46-47页
        3.4.3 Masing特性的判定第47-48页
    3.5 本章小结第48-50页
4 叶根缺口局部变形研究第50-60页
    4.1 引言第50页
    4.2 叶根弹塑性有限元分析第50-53页
        4.2.1 叶根试样的有限元建模与网格划分第50-51页
        4.2.2 叶根缺口应力集中情况第51-52页
        4.2.3 叶根缺口处的有限元应变分析结果第52-53页
    4.3 叶根缺口的应变测试第53-56页
        4.3.1 叶根缺口应变测试结果第53-55页
        4.3.2 应变测试值与有限元计算结果对比第55-56页
    4.4 叶根缺口应变近似计算第56-58页
        4.4.1 缺口应变近似计算结果第56-57页
        4.4.2 近似计算与有限元计算结果的对比分析第57-58页
    4.5 本章小结第58-60页
5 叶根模拟件的低周疲劳特性研究第60-70页
    5.1 引言第60页
    5.2 叶根低周疲劳失效形式第60-63页
        5.2.1 叶根模拟件疲劳裂纹的萌生与扩展第60-62页
        5.2.2 叶根模拟件循环位移响应第62-63页
    5.3 叶根模拟件的载荷-寿命关系第63-67页
        5.3.1 叶根模拟件的S-N曲线第64-65页
        5.3.2 叶根模拟件的P-S-N曲线第65-67页
    5.4 本章小结第67-70页
6 叶片叶根低周疲劳寿命预测方法研究第70-80页
    6.1 引言第70页
    6.2 叶根局部应变确定第70-72页
    6.3 考虑平均应力松弛的叶片叶根低周疲劳寿命预测方法第72-74页
        6.3.1 考虑叶根缺口平均应力松弛行为影响第72-73页
        6.3.2 叶根缺口数目的影响第73-74页
    6.4 叶根低周疲劳寿命预测结果与分析第74-77页
        6.4.1 叶根低周疲劳寿命预测流程第74-75页
        6.4.2 预测结果与试验值对比分析第75-77页
    6.5 本章小结第77-80页
7 总结与展望第80-82页
    7.1 论文主要结论第80-81页
    7.2 前景与展望第81-82页
参考文献第82-86页
作者简介第86页

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