| 摘要 | 第2-3页 |
| abstract | 第3页 |
| 第一章 绪论 | 第6-18页 |
| 1.1 喷气涡流纺简介 | 第6页 |
| 1.2 喷气涡流纺在国内外的研究现状 | 第6-12页 |
| 1.2.1 国外研究 | 第7-9页 |
| 1.2.2 国内研究 | 第9-12页 |
| 1.3 缝纫线简介 | 第12页 |
| 1.4 缝纫线的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4.1 缝纫线的研发技术方面 | 第12-13页 |
| 1.4.2 缝纫线的应用技术方面 | 第13-14页 |
| 1.5 本课题研究的目的意义及研究内容 | 第14-18页 |
| 1.5.1 本课题研究的目的与意义 | 第14-15页 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 | 第15-18页 |
| 第二章 喷气涡流纺缝纫线的设计开发 | 第18-24页 |
| 2.1 原料 | 第18页 |
| 2.2 纺纱工艺及工艺流程 | 第18-21页 |
| 2.2.1 喷气涡流纺纺纱工艺 | 第18-19页 |
| 2.2.2 缝纫线倍捻工艺 | 第19-21页 |
| 2.2.3 纺纱工艺流程 | 第21页 |
| 2.2.3.1 喷气涡流纱工艺流程 | 第21页 |
| 2.2.3.2 缝纫线工艺流程 | 第21页 |
| 2.3 纱线捻向 | 第21-24页 |
| 第三章 缝纫线纱线性能对比 | 第24-30页 |
| 3.1 实验部分 | 第24-25页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第24页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第24页 |
| 3.1.3 实验测试与表征 | 第24-25页 |
| 3.1.3.1 纱线强力、断裂伸长率性能测试 | 第24页 |
| 3.1.3.2 纱线条干均匀度性能测试 | 第24-25页 |
| 3.1.3.3 纱线毛羽性能测试 | 第25页 |
| 3.2 实验结果与分析 | 第25-28页 |
| 3.2.1 纱线强力测试结果与分析 | 第25-26页 |
| 3.2.2 纱线纱疵测试结果与分析 | 第26-27页 |
| 3.2.3 纱线毛羽测试结果与分析 | 第27页 |
| 3.2.4 纱线断裂伸长率测试结果与分析 | 第27-28页 |
| 3.3 本章小结 | 第28-30页 |
| 第四章 喷气涡流纺缝纫线纱线结构分析及对比 | 第30-38页 |
| 4.1 喷气涡流纱纱线结构 | 第30-31页 |
| 4.2 环锭纱纱线结构 | 第31页 |
| 4.3 喷气涡流纺缝纫线纱线结构分析 | 第31-36页 |
| 4.3.1 捻系数对纱线强力的影响 | 第32-33页 |
| 4.3.2 合股加捻对缝纫线强力的影响 | 第33页 |
| 4.3.3 环锭纺缝纫线结构及强力分析 | 第33-34页 |
| 4.3.4 喷气涡流纺缝纫线结构及强力分析 | 第34-36页 |
| 4.4 实验验证纱线强力分析 | 第36页 |
| 4.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第五章 图像法定性判断喷气涡流纱的捻度 | 第38-44页 |
| 5.1 图像法测试的原理 | 第38-39页 |
| 5.2 图像法判定喷气涡流纱捻度强弱 | 第39-42页 |
| 5.2.1 实验设计 | 第40-41页 |
| 5.2.2 纯涤纶喷气涡流纱的纱线体积质量的计算 | 第41-42页 |
| 5.2.3 32S喷气涡流纱捻系数的计算 | 第42页 |
| 5.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 第六章 喷气涡流纺缝纫线合股加捻捻度的优化选择 | 第44-50页 |
| 6.1 灰色近优综合判定 | 第44-45页 |
| 6.2 不同合股加捻捻度成纱质量的灰色近优综合判定 | 第45-47页 |
| 6.3 本章小结 | 第47-50页 |
| 第七章 结论与展望 | 第50-52页 |
| 参考文献 | 第52-56页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-60页 |