| 摘要 | 第2-3页 |
| abstract | 第3页 |
| 第一章 绪论 | 第6-14页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第6-7页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第6-7页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第7页 |
| 1.2 研究现状 | 第7-10页 |
| 1.2.1 精益生产的背景 | 第7-8页 |
| 1.2.2 精益生产的发展 | 第8-9页 |
| 1.2.3 精益生产在国内企业中的具体应用 | 第9-10页 |
| 1.3 精益生产应用过程中存在的问题和努力方向 | 第10-11页 |
| 1.3.1 精益生产应用过程中存在的问题 | 第10页 |
| 1.3.2 精益生产应用的发展方向 | 第10-11页 |
| 1.4 研究内容、方法和技术路线 | 第11-14页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第11-12页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第12页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第12-14页 |
| 第二章 精益生产理论 | 第14-24页 |
| 2.1 精益生产的思想 | 第14-19页 |
| 2.2 精益生产体系结构 | 第19-20页 |
| 2.2.1 一个基础 | 第19页 |
| 2.2.2 七个支撑 | 第19-20页 |
| 2.2.3 七个“零” | 第20页 |
| 2.3 单元生产 | 第20-22页 |
| 2.4 产品数量(P-Q)分析 | 第22页 |
| 2.5 看板管理 | 第22-24页 |
| 第三章 兴隆台金属制品厂现状分析、精益生产方案制定及应用 | 第24-38页 |
| 3.1 企业概况 | 第24-25页 |
| 3.1.1 企业自然状况 | 第24页 |
| 3.1.2 企业发展环境 | 第24-25页 |
| 3.2 企业经营业务分析 | 第25-26页 |
| 3.2.1 工作人员及业务范围 | 第25页 |
| 3.2.2 生产车间布局 | 第25页 |
| 3.2.3 产品P-Q分析 | 第25-26页 |
| 3.3 工作人员和发展愿景分析 | 第26-31页 |
| 3.3.1 工作人员的精益管理 | 第26-28页 |
| 3.3.2 企业发展愿景 | 第28页 |
| 3.3.3 作业测定 | 第28-31页 |
| 3.4 精益生产在企业的生产中的应用 | 第31-36页 |
| 3.4.1 企业经验管理模式的改变 | 第31-32页 |
| 3.4.2 单元生产的设计 | 第32-33页 |
| 3.4.3 5S在生产车间的实施 | 第33-35页 |
| 3.4.4 看板管理 | 第35-36页 |
| 3.5 精益生产方案实施的效益分析 | 第36-38页 |
| 3.5.1 企业管理体制 | 第36-37页 |
| 3.5.2 生产效率明显提高 | 第37-38页 |
| 第四章 精益生产方案实施的总结及展望 | 第38-39页 |
| 4.1 结论 | 第38页 |
| 4.2 展望 | 第38-39页 |
| 参考文献 | 第39-41页 |
| 致谢 | 第41-42页 |