摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 输尿管支架管材料发展 | 第11-13页 |
1.1.1 生物不可降解高分子材料 | 第11-12页 |
1.1.2 生物可降解高分子材料 | 第12-13页 |
1.1.3 生物不可降解金属材料 | 第13页 |
1.1.4 生物可降解金属材料 | 第13页 |
1.2 输尿管支架管的成型与性能表征 | 第13-19页 |
1.2.1 输尿管支架管的成型 | 第13页 |
1.2.2 二维编织机的机构及工作原理 | 第13-18页 |
1.2.3 输尿管支架管性能测试表征 | 第18-19页 |
1.3 可降解输尿管支架管的研究进展 | 第19-20页 |
1.4 本课题的研究意义与主要内容 | 第20-23页 |
1.4.1 研究意义 | 第20-21页 |
1.4.2 研究内容 | 第21-23页 |
第二章 支架管材料性能及其编织工艺 | 第23-41页 |
2.1 PGA 和 PLGA 材料的性能 | 第23-25页 |
2.1.1 PGA 和 PLGA 材料的基本性能 | 第23-24页 |
2.1.2 PGA 和 PLGA 对物理化学处理的响应性 | 第24-25页 |
2.2 纤维原料的基本性能 | 第25-27页 |
2.2.1 纤维材料的表观形态以及宽度或直径 | 第25-26页 |
2.2.2 纤维材料的细度 | 第26页 |
2.2.3 纤维材料的拉伸性能 | 第26-27页 |
2.2.4 纤维材料的热力学性能 | 第27页 |
2.3 支架管编织成型工艺参数的选择 | 第27-29页 |
2.3.1 芯棒的外径 | 第27-28页 |
2.3.2 纤维原料的配比 | 第28页 |
2.3.3 编织纱线根数及排列 | 第28页 |
2.3.4 齿轮比 | 第28-29页 |
2.4 支架管编织成型中若干工艺参数浅析 | 第29-39页 |
2.4.1 编织织物孔隙率以及孔径大小分析 | 第29-31页 |
2.4.2 编织点起始位置及牵拉速度变化对编织角的影响 | 第31-36页 |
2.4.3 编织张力的分析 | 第36-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 支架管制备工艺及其管壁结构 | 第41-51页 |
3.1 热处理 | 第41-43页 |
3.1.1 热处理过程 | 第41-42页 |
3.1.2 热处理后支架管的表观形态 | 第42-43页 |
3.2 物理化学处理 | 第43-49页 |
3.2.1 物理溶剂处理 | 第43-45页 |
3.2.2 化学浸渍处理 | 第45-49页 |
3.3 本章小结 | 第49-51页 |
第四章 支架管制备工艺与其力学性能 | 第51-68页 |
4.1 轴向拉伸性能 | 第51-53页 |
4.1.1 轴向拉伸性能测试方法 | 第52页 |
4.1.2 不可降解(H)和可降解(A)支架管轴向拉伸应力-应变曲线 | 第52-53页 |
4.2 径向压缩性能 | 第53-55页 |
4.2.1 径向压缩性能测试方法 | 第54页 |
4.2.2 不可降解(H)和可降解(A)支架管径向压缩应力-应变曲线 | 第54-55页 |
4.3 支架管拉伸性能影响因素 | 第55-60页 |
4.3.1 编织工艺对支架管拉伸性能的影响 | 第55-58页 |
4.3.2 后处理工艺对支架管拉伸性能的影响 | 第58-60页 |
4.4 支架管压缩性能影响因素 | 第60-67页 |
4.4.1 编织工艺对支架管压缩性能的影响 | 第60-63页 |
4.4.2 后处理工艺对支架管压缩性能的影响 | 第63-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-68页 |
第五章 支架管制备工艺与其降解性能 | 第68-89页 |
5.1 材料与方法 | 第68-70页 |
5.1.1 试验材料与测试方案 | 第68-69页 |
5.1.2 降解试验过程 | 第69-70页 |
5.1.3 试样降解性能测试评价 | 第70页 |
5.1.4 表观形态的测试 | 第70页 |
5.2 结果与分析 | 第70-87页 |
5.2.1 降解过程中支架管拉伸以及压缩曲线的变化 | 第70-72页 |
5.2.2 编织工艺对支架管降解性能的影响 | 第72-77页 |
5.2.3 后处理工艺对支架管降解性能的影响 | 第77-87页 |
5.3 本章小结 | 第87-89页 |
第六章 结论与展望 | 第89-91页 |
6.1 结论 | 第89-90页 |
6.2 展望 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-96页 |
攻读学位期间发表论文情况 | 第96-97页 |
致谢 | 第97页 |