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产液气井两相流机理模型研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 目的和意义第11页
    1.2 气液两相流研究现状第11-19页
        1.2.1 流型预测方法第12-16页
        1.2.2 压降计算模型第16-19页
    1.3 研究目标与技术路线第19-20页
        1.3.1 研究目标第19页
        1.3.2 技术路线第19-20页
    1.4 完成的主要工作及创新点第20-23页
        1.4.1 完成的主要工作第20-22页
        1.4.2 创新点第22-23页
第2章 气液两相流流型实验设计第23-35页
    2.1 实验流程设计第23-25页
    2.2 30mm内径有机玻璃管实验架第25-29页
        2.2.1 实验架结构第25-26页
        2.2.2 实验装置第26-28页
        2.2.3 液膜分离装置第28-29页
    2.3 50mm内径不锈钢管实验架第29-32页
        2.3.1 实验架结构第29-30页
        2.3.2 实验装置第30-32页
    2.4 测试系统与方法第32-34页
        2.4.1 数据采集系统第32-33页
        2.4.2 流型捕捉第33-34页
    2.5 本章主要结论第34-35页
第3章 实验现象与实验流型图第35-55页
    3.1 实验数据处理第35-40页
        3.1.1 数据选择第35-36页
        3.1.2 数据处理第36-38页
        3.1.3 数据范围第38-40页
    3.2 30mm内径有机玻璃管实验结果第40-49页
        3.2.1 实验现象第40-46页
        3.2.2 实验流型图第46-47页
        3.2.3 环状流液滴夹带率第47-49页
    3.3 50mm内径不锈钢管实验结果第49-53页
        3.3.1 实验现象第49-52页
        3.3.2 实验流型图第52-53页
    3.4 压力、管径对流型图的影响第53-54页
    3.5 本章主要结论第54-55页
第4章 两相流流型转变机理模型研究第55-75页
    4.1 环状流形成机理研究第55-61页
        4.1.1 液滴的连续携带第55-57页
        4.1.2 液膜的稳定上升第57-59页
        4.1.3 评价与分析第59-61页
    4.2 段塞流-搅动流转变机理研究第61-66页
        4.2.1 泰勒泡液泛现象第61-62页
        4.2.2 段塞流含气过多第62-64页
        4.2.3 评价与分析第64-66页
    4.3 泡状流-段塞流转变机理研究第66-71页
        4.3.1 气泡聚集现象第66-68页
        4.3.2 管径效应第68-70页
        4.3.3 评价与分析第70-71页
    4.4 流型转变组合机理模型建立第71-73页
    4.5 本章主要结论第73-75页
第5章 两相流压降机理模型研究第75-95页
    5.1 环状流机理模型研究第75-86页
        5.1.1 实验现象与建模思路第75-79页
        5.1.2 新机理模型的建立第79-82页
        5.1.3 新液滴夹带率计算方法第82-86页
    5.2 段塞流、搅动流机理模型研究第86-92页
        5.2.1 实验现象与建模思路第87-89页
        5.2.2 新单元体模型建立第89-92页
    5.3 泡状流机理模型研究第92-94页
    5.4 本章主要结论第94-95页
第6章 气井两相流综合机理模型建立第95-105页
    6.1 综合机理模型建立第95-98页
        6.1.1 流型判断第95-96页
        6.1.2 压降计算第96-97页
        6.1.3 物性计算第97-98页
    6.2 综合模型的角度修正第98-103页
        6.2.1 流型判断第98-101页
        6.2.2 压降计算第101-103页
    6.3 本章主要结论第103-105页
第7章 模型性能评价与分析第105-131页
    7.1 综合模型性能评价第105-114页
        7.1.1 数据来源与评价指标第105-108页
        7.1.2 评价结果与分析第108-110页
        7.1.3 油管动态曲线分析第110-114页
    7.2 环状流模型评价第114-118页
        7.2.1 流型判断第114-115页
        7.2.2 评价结果第115-116页
        7.2.3 特性参数预测第116-118页
    7.3 段塞流、搅动流模型评价第118-124页
        7.3.1 流型判断第119-121页
        7.3.2 评价结果第121-122页
        7.3.3 特性参数预测第122-124页
    7.4 物性计算对凝析气井压降计算的影响第124-129页
        7.4.1 对流型判断的影响第124-128页
        7.4.2 对压降计算的影响第128-129页
    7.5 本章主要结论第129-131页
第8章 结论与建议第131-133页
    8.1 结论第131-132页
    8.2 建议第132-133页
致谢第133-134页
参考文献第134-141页
攻读博士学位期间的学术成果第141-142页
攻读博士学位期间的主研项目第142页

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