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MA混合料模拟制备装置设计与应用研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-29页
    1.1 研究问题的提出第12-16页
        1.1.1 港珠澳大桥项目概况第12-13页
        1.1.2 港珠澳大桥主体工程钢桥面铺装面临的问题第13-15页
        1.1.3 本文拟解决的问题第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-27页
        1.2.1 浇注式沥青混凝土研究现状第17-19页
        1.2.2 沥青胶结料的研究现状第19-22页
        1.2.3 MA 混合料配合比设计方法与流程第22-24页
        1.2.4 MA 混合料试验设备使用现状第24页
        1.2.5 加速加载试验的研究现状第24-27页
    1.3 本文研究内容第27-28页
    1.4 本章小结第28-29页
第二章 MA 混合料拌和工艺研究第29-45页
    2.1 MA 混合料拌和工艺介绍第29-32页
        2.1.1 传统 MA 拌和成型工艺第29-30页
        2.1.2 传统 MA 混合料级配范围第30-32页
        2.1.3 MA 混合料拌和工艺的优缺点第32页
    2.2 GA 混合料拌和工艺介绍第32-33页
        2.2.1 GA 拌和成型工艺第32页
        2.2.2 GA 混合料级配范围第32-33页
        2.2.3 GA 混合料拌和工艺的优缺点第33页
    2.3 沥青拌和楼与 Cooker 车组合生产 MA 混合料的工艺设计第33-44页
        2.3.1 沥青拌和楼与 Cooker 车组合生产 MA 混合料步骤设计第34-35页
        2.3.2 MA、GA 混合料评价方法与技术指标分析第35-42页
        2.3.3 MA 混合料的室内拌和设备的选用第42-44页
    2.4 本章小结第44-45页
第三章 MA 混合料用模拟搅拌机设计与试验研究第45-68页
    3.1 MA 混合料模拟搅拌机主要参数设计第45-56页
        3.1.1 搅拌臂的布置形式第46-47页
        3.1.2 搅拌叶片的角度第47-49页
        3.1.3 拌缸的长宽比第49-52页
        3.1.4 拌缸的搅拌转速第52-54页
        3.1.5 拌缸加热功率的计算第54页
        3.1.6 搅拌驱动功率的确定第54-56页
    3.2 搅拌缸主要参数的优选第56-62页
        3.2.1 试验装置和试验方法第56-58页
        3.2.2 正交试验和结果分析第58-61页
        3.2.3 最优结构参数组合的混合料验证第61-62页
    3.3 常规拌和楼出料工况研究第62-66页
        3.3.1 拌和楼技术参数第62-63页
        3.3.2 对比试验设计第63页
        3.3.3 试验结果第63-66页
    3.4 本章小结第66-68页
第四章 模拟 Cooker 车的设计原理与研制第68-95页
    4.1 模拟 Cooker 车设计原理第68-76页
        4.1.1 Cooker 车类型与特点第68-72页
        4.1.2 小型模拟 Cooker 车的设计思路第72页
        4.1.3 理论分析第72-76页
    4.2 模拟 Cooker 方案设计与试制第76-85页
        4.2.1 模拟 Cooker 总体方案设计第76-77页
        4.2.2 模拟 Cooker 搅拌缸相似参数的确定第77-81页
        4.2.3 试验装置控制系统第81-85页
    4.3 试验研究及结果分析第85-94页
        4.3.1 试验样机与操作要求第85-86页
        4.3.2 试验方案及评价指标第86-87页
        4.3.3 模拟 Cooker 转速的选择第87-92页
        4.3.4 其他指标的试验验证第92-94页
    4.4 本章小结第94-95页
第五章 模拟试验设备生产 MA 混合料的工艺性能验证与评价第95-118页
    5.1 MA 混合料组成与基本性能第95-100页
        5.1.1 MA 混合料组成第95-96页
        5.1.2 MA 混合料室内拌和成型工艺第96页
        5.1.3 基本性能试验第96-100页
    5.2 拌和工艺对 MA 混合料工作性的影响第100-110页
        5.2.1 MA 混合料的触变性第101-104页
        5.2.2 老化对 MA 混合料工作性的影响第104-108页
        5.2.3 拌和工艺对 MA 混合料工作性的影响第108-110页
    5.3 拌和工艺对 MA 混合料高温性能的影响第110-116页
        5.3.1 沥青胶结料第110-112页
        5.3.2 拌和工艺对 MA 混合料高温性能的影响第112-114页
        5.3.3 拌和时间对 MA 混合料高温性能的影响第114-116页
    5.4 足尺设备生产 MA 混合料的合理工艺及评价指标第116-117页
    5.5 本章小结第117-118页
第六章 利用加速加载试验进行足尺设备与模拟设备生产 MA 混合料的性能比较第118-139页
    6.1 加速加载试验荷载条件分析与模型设计第118-126页
        6.1.1 加速加载试验荷载条件分析第118-119页
        6.1.2 加速加载疲劳试验模型构件设计第119-123页
        6.1.3 疲劳试验模型初设第123-124页
        6.1.4 模型构件确认第124-126页
    6.2 MA 混合料高温性能加速加载试验第126-131页
        6.2.1 生产配合比与施工工艺第127-128页
        6.2.2 MLS66 型加速加载试验运行及实施方案第128-130页
        6.2.3 高温车辙加速加载试验车辙变形测试第130-131页
    6.3 MA 混合料疲劳性能加速加载试验第131-137页
        6.3.1 混合料性能检测第132-134页
        6.3.2 加速加载疲劳试验测试第134-135页
        6.3.3 室内疲劳试验比较第135-137页
    6.4 本章小结第137-139页
结论与展望第139-142页
参考文献第142-148页
攻读博士学位期间取得的研究成果第148-149页
致谢第149-150页
附件第150页

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