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基于设计空间缩减的多学科设计优化方法研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
主要符号表第18-20页
1 绪论第20-37页
    1.1 研究背景与意义第20-25页
        1.1.1 研究背景第20-24页
        1.1.2 研究意义第24-25页
    1.2 国内外相关工作研究进展第25-34页
        1.2.1 MDO研究历程第25-28页
        1.2.2 MDO主要研究内容第28-31页
        1.2.3 协同优化方法的改进第31-33页
        1.2.4 EHA发展概述第33-34页
    1.3 本文研究内容和结构框架第34-37页
2 多学科协同优化和全局优化新思路——设计空间缩减法第37-67页
    2.1 引言第37页
    2.2 多学科优化问题数学描述第37-38页
    2.3 标准CO理论分析第38-41页
        2.3.1 标准CO问题数学描述第38-39页
        2.3.2 卡罗需-库恩-塔克条件第39-40页
        2.3.3 标准CO优缺点分析第40-41页
    2.4 基于设计空间缩减的协同优化方法第41-50页
        2.4.1 DSDCO空间缩减原理第41-42页
        2.4.2 DSDCO的数学模型及其几何分析第42-45页
        2.4.3 DSDCO优化过程第45-46页
        2.4.4 DSDCO的实现第46-50页
    2.5 DSDCO应用实例第50-56页
        2.5.1 数值算例第50-52页
        2.5.2 齿轮减速器设计算例第52-54页
        2.5.3 压缩弹簧设计算例第54-56页
    2.6 基于设计空间缩减的全局优化新方法第56-61页
        2.6.1 IRIR求解原理第57-60页
        2.6.2 IRIR的实现第60-61页
    2.7 IRIR的应用第61-66页
        2.7.1 数值算例第61-65页
        2.7.2 压缩弹簧设计算例第65-66页
    2.8 本章小结第66-67页
3 DSDCO性能对比分析第67-87页
    3.1 引言第67页
    3.2 三种协同优化方法的数学描述第67-68页
        3.2.1 CLA-CO方法数学描述第67-68页
        3.2.2 CLA-CO with LAF方法数学描述第68页
        3.2.3 DSDCO方法数学描述第68页
    3.3 三种协同优化方法的求解过程分析第68-71页
        3.3.1 CLA-CO方法求解过程第68-69页
        3.3.2 CLA-CO with LAF方法求解过程第69-70页
        3.3.3 DSDCO方法求解过程第70-71页
    3.4 三种协同优化方法的几何分析第71-76页
        3.4.1 CLA-CO的几何分析第71-74页
        3.4.2 CLA-CO with LAF的几何分析第74-75页
        3.4.3 DSDCO的几何分析第75-76页
    3.5 三种协同优化方法性能对比第76-86页
        3.5.1 数值测试问题1第77-79页
        3.5.2 数值测试问题2第79-81页
        3.5.3 测试问题3——经典的MDO测试问题第81-83页
        3.5.4 测试问题4——齿轮减速器设计问题第83-86页
    3.6 三种CO方法性能比较结果分析第86页
    3.7 本章小结第86-87页
4 增强的设计空间缩减协同优化方法第87-108页
    4.1 引言第87页
    4.2 EDSDCO原理分析第87-93页
        4.2.1 EDSDCO子系统级优化的改进第87-91页
        4.2.2 EDSDCO系统级优化公式改进第91-93页
    4.3 EDSDCO数学表达第93-94页
    4.4 EDSDCO应用第94-107页
        4.4.1 数值算例第94-103页
        4.4.2 丙烷燃烧算例第103-107页
    4.5 本章小结第107-108页
5 电静液作动器的多学科协同优化设计第108-132页
    5.1 引言第108页
    5.2 EHA工作原理第108-109页
    5.3 EHA的数学模型第109-117页
        5.3.1 定排量外部齿轮泵数学模型第109页
        5.3.2 作动筒数学模型第109-110页
        5.3.3 储油罐和安全阀数学模型第110页
        5.3.4 液压子系统数学模型第110-114页
        5.3.5 电机及其控制模型第114-117页
    5.4 EHA的优化模型第117-119页
    5.5 EHA多学科优化设计过程分析第119-121页
    5.6 基于EDSDCO的EHA多学科优化设计第121-124页
    5.7 EHA性能分析第124-130页
        5.7.1 稳定性分析第124-127页
        5.7.2 快速性分析第127-129页
        5.7.3 精确性分析第129-130页
    5.8 本章小结第130-132页
6 结论与展望第132-135页
    6.1 结论第132-133页
    6.2 创新点第133-134页
    6.3 展望第134-135页
参考文献第135-144页
附录A EHA控制框图第144-145页
附录B EHA仿真图第145-146页
攻读博士学位期间科研项目及科研成果第146-147页
致谢第147-148页
作者简介第148页

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