| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-26页 |
| 1.1 课题背景 | 第13-14页 |
| 1.2 CO_2的资源化转化技术 | 第14-15页 |
| 1.3 CO_2电还原技术 | 第15-18页 |
| 1.4 微生物电合成系统 | 第18-22页 |
| 1.4.1 微生物电合成系统的分类 | 第19-20页 |
| 1.4.2 微生物电合成系统的影响因素 | 第20-22页 |
| 1.5 存在的问题与研究思路 | 第22-24页 |
| 1.6 研究内容和技术路线 | 第24-26页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第24-25页 |
| 1.6.2 技术路线 | 第25-26页 |
| 第2章 实验装置与分析方法 | 第26-37页 |
| 2.1 耦合体系的构建 | 第26-32页 |
| 2.1.1 实验装置 | 第26-27页 |
| 2.1.2 实验材料与设备 | 第27-29页 |
| 2.1.3 菌种的培养 | 第29-32页 |
| 2.1.4 反应器的接种和运行 | 第32页 |
| 2.2 分析与计算方法 | 第32-37页 |
| 2.2.1 数据的采集与分析 | 第32-33页 |
| 2.2.2 产物分析 | 第33-34页 |
| 2.2.3 电化学分析方法 | 第34-35页 |
| 2.2.4 计算方法 | 第35-37页 |
| 第3章 CO_2电还原/生物合成耦合体系转化乙酸的性能 | 第37-49页 |
| 3.1 引言 | 第37-38页 |
| 3.2 实验部分 | 第38-40页 |
| 3.2.1 材料与试剂 | 第38页 |
| 3.2.2 锌催化剂的制备 | 第38页 |
| 3.2.3 CO_2的电化学还原 | 第38-39页 |
| 3.2.4 细菌营养液组成对CO_2还原的影响 | 第39页 |
| 3.2.5 CO_2电还原与合成气发酵的耦合 | 第39-40页 |
| 3.2.6 分析测试方法 | 第40页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第40-47页 |
| 3.3.1 电沉积锌电极的表征 | 第40-42页 |
| 3.3.2 电沉积锌催化剂在细菌营养液中的电化学性能 | 第42-45页 |
| 3.3.3 耦合体系中CO_2到乙酸的转化性能 | 第45-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 CO_2转化为PHB体系的构建与耦合机制的研究 | 第49-65页 |
| 4.1 引言 | 第49-50页 |
| 4.2 实验部分 | 第50-51页 |
| 4.2.1 材料与试剂 | 第50页 |
| 4.2.2 Pt/C阴极的制备 | 第50页 |
| 4.2.3 体系的搭建与运行 | 第50-51页 |
| 4.2.4 体系电化学性能测试 | 第51页 |
| 4.2.5 分析测试方法 | 第51页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第51-64页 |
| 4.3.1 体系的初步运行 | 第51-53页 |
| 4.3.2 氮源浓度对PHB产量的影响 | 第53-56页 |
| 4.3.3 电流对耦合体系的影响 | 第56-59页 |
| 4.3.4 盐度对耦合体系的影响 | 第59-62页 |
| 4.3.5 耦合体系的电化学性能分析 | 第62-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 Ni@N-C催化剂的制备及CO_2转化为PHB的性能评价 | 第65-78页 |
| 5.1 引言 | 第65-66页 |
| 5.2 实验部分 | 第66-68页 |
| 5.2.1 材料与试剂 | 第66页 |
| 5.2.2 催化剂的制备 | 第66-67页 |
| 5.2.3 体系的搭建与运行 | 第67页 |
| 5.2.4 体系电化学性能测试 | 第67页 |
| 5.2.5 分析测试方法 | 第67-68页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第68-77页 |
| 5.3.1 Ni@N-C催化剂的物理性质表征 | 第68-71页 |
| 5.3.2 Ni@N-C催化剂的电化学性能表征 | 第71-75页 |
| 5.3.3 Ni@N-C催化剂用于耦合体系中的CO_2转化PHB的性能评价 | 第75-77页 |
| 5.4 本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 结论与建议 | 第78-80页 |
| 6.1 主要结论 | 第78-79页 |
| 6.2 存在的问题与建议 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-93页 |
| 作者简历 | 第93页 |
