| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-12页 |
| 1.1.1 中国枣产业基本情况 | 第8-9页 |
| 1.1.2 兵团红枣产业的现状 | 第9-11页 |
| 1.1.3 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 本论文研究的内容及研究方法 | 第16-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第16-18页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第18页 |
| 1.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第二章 红枣物料特性的研究 | 第19-25页 |
| 2.1 新疆红枣田间分布情况 | 第19-20页 |
| 2.1.1 种植模式 | 第19-20页 |
| 2.1.2 枣树的控冠 | 第20页 |
| 2.2 红枣果秆振动收获力的研究 | 第20-24页 |
| 2.2.1 测量仪器与材料 | 第20-21页 |
| 2.2.2 测量方法 | 第21页 |
| 2.2.3 测量结果 | 第21-22页 |
| 2.2.4 结果分析 | 第22-23页 |
| 2.2.5 红枣破坏静载荷的测量 | 第23-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 手持式红枣振动收获机的总体设计 | 第25-32页 |
| 3.1 红枣果枝惯性振动收获机理研究 | 第25-27页 |
| 3.1.1 红枣在茎叶中状态分析 | 第25-26页 |
| 3.1.2 红枣果秆振动分析 | 第26-27页 |
| 3.2 整机设计 | 第27-31页 |
| 3.2.1 基本结构及工作原理 | 第27-28页 |
| 3.2.2 工作程序 | 第28页 |
| 3.2.3 技术特点 | 第28-29页 |
| 3.2.4 偏心振动机构的设计 | 第29页 |
| 3.2.5 偏心振动机构运动分析 | 第29页 |
| 3.2.6 振动收获机构摆振振幅的确定 | 第29-31页 |
| 3.2.7 夹紧力的计算 | 第31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 整机装置的建模与仿真分析 | 第32-40页 |
| 4.1 模态分析及SolidWorks Simulation简介 | 第32-33页 |
| 4.2 主要零部件三维模型 | 第33-34页 |
| 4.3 有限元分析 | 第34-39页 |
| 4.3.1 建立几何模型 | 第34页 |
| 4.3.2 传动杆模态分析 | 第34-35页 |
| 4.3.3 建立Simulation算例 | 第35-39页 |
| 4.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第五章 果枝振动收获机构的试验研究 | 第40-51页 |
| 5.1 样机制造与主要指标 | 第40-41页 |
| 5.1.1 样机试制 | 第40-41页 |
| 5.1.2 样机主要指标 | 第41页 |
| 5.2 振动收获试验试验方案 | 第41-42页 |
| 5.3 振动收获试验试验因素与指标的确定 | 第42-43页 |
| 5.3.1 试验因素 | 第42页 |
| 5.3.2 试验指标 | 第42-43页 |
| 5.4 果枝振动收获单因素试验 | 第43-48页 |
| 5.4.1 试验材料与仪器 | 第43页 |
| 5.4.2 试验方法 | 第43页 |
| 5.4.3 试验结果与分析 | 第43-48页 |
| 5.5 田间试验 | 第48-50页 |
| 5.5.1 试验条件 | 第48页 |
| 5.5.2 试验要求 | 第48-49页 |
| 5.5.3 田间性能试验 | 第49页 |
| 5.5.4 整理汇总及结果分析 | 第49-50页 |
| 5.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第六章 总结与展望 | 第51-53页 |
| 6.1 本论文主要工作 | 第51-52页 |
| 6.2 展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 作者简介 | 第56-57页 |
| 1.个人简介 | 第56页 |
| 2.硕士期间作为主要成员参与的与本论文相关的研究研究 | 第56页 |
| 3.硕士期间主要发表的文章 | 第56-57页 |