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基于ARM的弧焊机器人示教控制系统的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-22页
    1.1 课题来源及研究背景与意义第9-11页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 研究背景与意义第9-11页
    1.2 总体方案选择依据第11-16页
        1.2.1 不同品牌示教器介绍第11-13页
        1.2.2 嵌入式操作系统选择第13-15页
        1.2.3 现场总线选择第15-16页
    1.3 系统总体方案第16-20页
        1.3.1 XYZ+R 型四轴机器人第16-18页
        1.3.2 控制系统总体架构第18-20页
    1.4 本文主要研究内容第20-21页
        1.4.1 本文的研究目标第20页
        1.4.2 本文的研究内容第20-21页
    1.5 本章小结第21-22页
第二章 机器人示教控制系统硬件电路设计第22-29页
    2.1 嵌入式示教运动控制器硬件电路第22-24页
        2.1.1 基于 S3C6410 核心板的介绍第23-24页
        2.1.2 控制器输入输出接口硬件电路第24页
    2.2 按键扫描电路板第24-26页
    2.3 焊枪摆动轴驱动电路板第26-27页
    2.4 XYZ 轴步进电机驱动器与步进电机第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 机器人示教控制系统软件设计第29-58页
    3.1 控制系统软件的总体架构第29页
    3.2 人机交互界面软件设计第29-41页
        3.2.1 动态链接库与线程的简介第30-31页
        3.2.2 嵌入式操作系统定制第31-33页
        3.2.3 示教应用程序的开发与实现第33-37页
        3.2.4 运动程序文件数据处理第37-39页
        3.2.5 创建操作按钮类第39-40页
        3.2.6 再现编程指令的制定第40-41页
    3.3 控制系统串口通信软件设计第41-46页
        3.3.1 串口通信协议制定第42-45页
        3.3.2 示教运动控制器串口程序设计第45-46页
        3.3.3 按键扫描电路板软件设计第46页
    3.4 控制系统 CAN 通信软件设计第46-51页
        3.4.1 CAN 总线驱动程序的设计第46-48页
        3.4.2 CAN 总线驱动程序的加载第48-49页
        3.4.3 CAN 运动控制协议第49-51页
    3.5 焊枪摆动轴驱动电路板软件设计第51-57页
        3.5.1 基于 CAN 通信的单片机软件设计第51-52页
        3.5.2 不同摆动轨迹的实现方法第52-57页
    3.6 本章小结第57-58页
第四章 控制系统二维插补算法研究第58-64页
    4.1 引言第58页
    4.2 二维直线插补第58-61页
    4.3 二维圆弧曲线插补第61-63页
    4.4 本章小结第63-64页
第五章 控制系统半实物仿真平台的实验测试第64-79页
    5.1 实验平台介绍第64-65页
    5.2 示教器应用程序调试第65-67页
    5.3 插补算法测试第67-72页
        5.3.1 直线插补算法测试第67-70页
        5.3.2 圆弧插补算法测试第70-72页
    5.4 示教再现功能测试第72-76页
        5.4.1 示教再现模拟焊缝轨迹第72-74页
        5.4.2 挖掘机直杆件的焊接模拟第74-76页
    5.5 R 轴摆动轨迹控制实验第76-78页
    5.6 本章小结第78-79页
第六章 总结与展望第79-81页
    6.1 全文总结第79-80页
    6.2 不足与展望第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-85页
附录 挖掘机直杆件的焊接模拟程序第85-87页
攻读学位期间的研究成果第87页

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