| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 引言 | 第14页 |
| 1.2 直齿圆柱齿轮精密锻造技术现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 分流工艺 | 第15-16页 |
| 1.2.2 浮动凹模工艺 | 第16-17页 |
| 1.2.3 流线型凹模型腔 | 第17-18页 |
| 1.2.4 其他工艺 | 第18页 |
| 1.3 冷挤压成形技术及其在直齿圆柱齿轮精锻成形中的应用 | 第18-20页 |
| 1.3.1 冷挤压的分类 | 第19页 |
| 1.3.2 冷挤压技术在直齿圆柱齿轮成形上的应用 | 第19-20页 |
| 1.3.3 冷挤压技术成形直齿圆柱齿轮存在的问题 | 第20页 |
| 1.4 本课题的意义及研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 直齿圆柱齿轮冷挤压工艺及模具结构 | 第22-28页 |
| 2.1 直齿圆柱齿轮冷挤压工艺 | 第22-25页 |
| 2.1.1 直齿圆柱齿轮冷挤压工艺 | 第22页 |
| 2.1.2 正挤压工艺 | 第22-23页 |
| 2.1.3 正挤压工艺参数的确定 | 第23-25页 |
| 2.2 研究模型的确定及三维建模 | 第25-27页 |
| 2.2.1 齿轮的基本尺寸 | 第25-26页 |
| 2.2.2 模具结构 | 第26-27页 |
| 2.3 小结 | 第27-28页 |
| 第3章 直齿圆柱齿轮正挤压成形数值模拟及分析 | 第28-54页 |
| 3.1 模拟方案 | 第28页 |
| 3.2 模拟参数设置 | 第28-29页 |
| 3.3 有效齿轮长度 | 第29-30页 |
| 3.4 模拟结果分析 | 第30-37页 |
| 3.4.1 金属的流动性分析 | 第31-32页 |
| 3.4.2 速度场分析 | 第32-34页 |
| 3.4.3 成形载荷—行程曲线 | 第34页 |
| 3.4.4 应力场分布 | 第34-36页 |
| 3.4.5 应变场分布 | 第36-37页 |
| 3.5 模拟结果总结 | 第37-38页 |
| 3.6 正交试验结果对比分析 | 第38-51页 |
| 3.6.1 正交试验模拟结果分析 | 第38-44页 |
| 3.6.2 正交试验模拟结果的交互作用分析 | 第44-47页 |
| 3.6.3 正交试验模拟结果的方差分析 | 第47-50页 |
| 3.6.4 各个变量对目标函数的影响主次顺序 | 第50-51页 |
| 3.7 优化工艺参数组合及其模拟验证 | 第51-52页 |
| 3.8 小结 | 第52-54页 |
| 第4章 改善直齿轮冷挤压成形质量的措施研究 | 第54-66页 |
| 4.1 改善前的圆柱直齿轮成形结果 | 第54-55页 |
| 4.2 毛坯预成形形状设计及其对直齿轮成形的影响 | 第55-57页 |
| 4.2.1 毛坯的预成形形状及尺寸 | 第56页 |
| 4.2.2 毛坯预成形对直齿轮成形的影响 | 第56-57页 |
| 4.3 凸模端面形状对直齿轮成形的影响 | 第57-63页 |
| 4.3.1 凹形深度对直齿轮挤压成形件上端面形貌的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.2 圆角半径对直齿轮成形的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.3 凹形径向尺寸对直齿轮成形的影响 | 第61-63页 |
| 4.3.4 各因素对成形质量影响的对比 | 第63页 |
| 4.4 小结 | 第63-66页 |
| 第5章 直齿圆柱齿轮挤压成形模具型腔的精确设计 | 第66-78页 |
| 5.1 模具尺寸补偿原理 | 第66-67页 |
| 5.2 模具的弹性变形规律分析 | 第67-72页 |
| 5.2.1 模拟方案 | 第67-68页 |
| 5.2.2 弹性变形分析 | 第68-72页 |
| 5.3 齿轮件的弹性回复规律分析 | 第72-75页 |
| 5.3.1 模拟方案 | 第72页 |
| 5.3.2 弹性回复分析 | 第72-75页 |
| 5.4 模具型腔修正 | 第75-76页 |
| 5.5 小结 | 第76-78页 |
| 第6章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 结论 | 第78-79页 |
| 6.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第87页 |