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焊接残余应力数值计算及对铝合金车体强度可靠性的影响分析

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 国内外研究现状及发展动态第12-16页
        1.2.1 焊接残余应力数值模拟国内外研究现状第12-14页
        1.2.2 残余应力对疲劳强度影响的研究进展第14-16页
    1.3 本文主要研究内容第16-18页
第2章 焊接残余应力热-弹塑性数值模拟及试验验证第18-41页
    2.1 焊接过程各影响因素的关系第18-19页
    2.2 焊接温度场有限元分析理论第19-22页
        2.2.1 焊接传热基本形式第19页
        2.2.2 非线性瞬态热分析理论第19-22页
    2.3 焊接位移场和应力场的基本理论第22-24页
        2.3.1 屈服准则第22-23页
        2.3.2 流动准则第23页
        2.3.3 强化准则第23-24页
    2.4 热-弹塑性基本理论第24-25页
        2.4.1 应力应变关系第24页
        2.4.2 平衡方程第24-25页
        2.4.3 求解方程第25页
    2.5 铝合金焊接接头热-弹塑性法求解第25-30页
        2.5.1 几何模型建立第26页
        2.5.2 材料参数选取第26-28页
        2.5.3 焊接热源模型和焊接参数选取第28-29页
        2.5.4 热-弹塑性法边界条件处理和求解设置第29-30页
    2.6 焊接接头数值模拟结果分析第30-35页
        2.6.1 焊接接头温度场结果第30-32页
        2.6.2 焊接接头应力场结果第32-35页
    2.7 焊接残余应力试验验证第35-39页
    2.8 本章小结第39-41页
第3章 车体典型焊接接头残余应力计算第41-61页
    3.1 铝合金车体焊接接头尺寸确定第41页
    3.2 铝合金车体焊接接头焊接残余应力求解第41-51页
        3.2.1 对接接头建模以及残余应力求解第41-44页
        3.2.2 T型接头建模以及残余应力求解第44-47页
        3.2.3 搭接接头建模以及残余应力求解第47-51页
    3.3 固有应变法理论以及实现过程第51-57页
        3.3.1 固有应变值计算第51-52页
        3.3.2 固有应变的施加第52-53页
        3.3.3 固有应变法与数值模拟方法结果对比第53-57页
    3.4 车体残余应力固有应变法计算第57-60页
        3.4.1 铝合金车体有限元模型建立第57-59页
        3.4.2 固有应变法计算车体残余应力第59-60页
    3.5 本章小结第60-61页
第4章 残余应力对车体强度可靠性的影响分析第61-82页
    4.1 车体设计标准对比分析第61-63页
    4.2 车体静强度可靠性安全系数分析第63-74页
        4.2.1 载荷处理以及边界条件确定第64页
        4.2.2 可靠性安全系数分析方法第64-65页
        4.2.3 车体静强度计算第65-68页
        4.2.4 静强度可靠度安全系数计算第68-70页
        4.2.5 残余应力对车体静强度的影响第70-74页
    4.3 车体疲劳强度可靠性安全系数分析第74-81页
        4.3.1 车体Goodman曲线绘制第74-75页
        4.3.2 疲劳工况确定第75-76页
        4.3.3 车体疲劳强度可靠性分析第76-78页
        4.3.4 残余应力对车体疲劳强度的影响第78-81页
    4.4 本章小结第81-82页
结论与展望第82-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-89页
攻读硕士期间发表的论文第89页

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