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高温合金微小缺陷的超声识别方法研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 选题背景及意义第8-10页
        1.1.1 发动机用高温合金材料第8-9页
        1.1.2 微小缺陷的种类及来源第9页
        1.1.3 粗晶金属材料微小缺陷检测难点和意义第9-10页
    1.2 超声波无损检测技术第10-13页
        1.2.1 常规检测方法第10页
        1.2.2 聚焦技术第10-12页
        1.2.3 特征扫描第12页
        1.2.4 非线性超声检测第12-13页
        1.2.5 信号处理第13页
    1.3 微小缺陷超声检测国内外研究现状第13-14页
    1.4 课题主要研究内容第14-16页
第2章 微小缺陷识别方法研究第16-25页
    2.1 高温合金材料特性第16-17页
        2.1.1 耐高温、耐腐蚀第16页
        2.1.2 加工难度高第16页
        2.1.3 锻件的特点第16-17页
    2.2 晶粒度对超声波的影响第17-21页
    2.3 微小缺陷对声传播规律的研究第21页
    2.4 微小缺陷识别理论第21-24页
        2.4.1 超声检测基本方法第21-22页
        2.4.2 衍射特性研究第22-24页
        2.4.3 非线性特性研究第24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 微小缺陷对声波影响仿真研究第25-40页
    3.1 有限元分析第25页
    3.2 有限元仿真流程第25-27页
    3.3 基于声衍射规律仿真第27-38页
        3.3.1 加载信号模拟第27-28页
        3.3.2 建立模型第28页
        3.3.3 仿真结果第28-37页
        3.3.4 衍射特征仿真分析第37-38页
    3.4 非线性响应仿真第38-39页
        3.4.1 有限元模型第38-39页
        3.4.2 结果分析第39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 缺陷衍射特征识别方法研究第40-54页
    4.1 工件声学参数测量第40-41页
    4.2 人工缺陷制作第41-42页
    4.3 A扫实验验证第42-44页
    4.4 特征扫描成像检测设备第44-47页
        4.4.1 扫查装置第44-45页
        4.4.2 聚焦探头和水层厚度选择第45-47页
    4.5 结果与分析第47-52页
        4.5.1 底波尾部第一个波列幅值成像第47-50页
        4.5.2 底波尾部第二个波列幅值成像第50-51页
        4.5.3 深度成像第51-52页
        4.5.4 频谱分析第52页
    4.6 本章小结第52-54页
第5章 非线性识别研究和深度定位研究第54-60页
    5.1 非线性响应信号来源第54页
    5.2 有限幅度非线性超声检测及其特征参数第54-55页
    5.3 实验结果与分析第55-57页
    5.4 相控阵快速深度定位实现第57-59页
        5.4.1 阵元数和频率的选择第57页
        5.4.2 聚焦点调整第57-58页
        5.4.3 深度定位实验第58-59页
    5.5 本章小结第59-60页
第6章 总结与展望第60-62页
    6.1 总结第60-61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页

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