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制孔系统的模块化建模及其仿真技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 国外发展现状第9-10页
        1.2.2 国内研究现状第10-11页
    1.3 末端执行器模块化设计第11-13页
        1.3.1 末端执行器的模块划分原则第11-12页
        1.3.2 模块化设计流程第12-13页
    1.4 有限元分析第13页
    1.5 课题研究的意义和目的第13页
    1.6 本文研究的主要内容第13-15页
第二章 末端执行器的总体结构设计第15-24页
    2.1 末端执行器总体结构展现第15-19页
        2.1.1 检测模块第16页
        2.1.2 压紧模块第16页
        2.1.3 制孔模块第16页
        2.1.4 吸屑模块第16页
        2.1.5 技术指标和技术要求第16-17页
        2.1.6 末端执行器的工作流程第17-19页
    2.2 末端执行器的各组成部分第19-23页
        2.2.1 检测模块第19-20页
        2.2.2 压紧模块第20页
        2.2.3 制孔模块第20-22页
        2.2.4 吸屑模块第22-23页
    2.3 本章小结第23-24页
第三章 末端执行器钻削参数第24-36页
    3.1 末端执行器刀具钻头结构及几何参数第24-29页
        3.1.1 末端执行器刀具麻花钻的结构第24页
        3.1.2 麻花钻的几何参数第24-29页
    3.2 钻削参数与钻削层要素第29-33页
        3.2.1 钻削参数第29-31页
        3.2.2 钻削层要素第31-32页
        3.2.3 制孔精度形成原理第32-33页
    3.3 飞机结构件壁板钻削特点第33-35页
        3.3.1 机翼壁板第33-34页
        3.3.2 机身壁板第34页
        3.3.3 壁板的钻削特点第34-35页
        3.3.4 飞机壁板孔质量加工要求第35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 末端执行器钻削仿真分析第36-52页
    4.1 ABAQUS软件介绍第36-37页
    4.2 建立模型设置材料第37-38页
        4.2.1 绘制仿真三维模型第37页
        4.2.2 工件材料和刀具材料的选择第37-38页
    4.3 仿真分析第38-47页
        4.3.1 设置边界条件第38-40页
        4.3.2 设置工件材料的本构模型第40页
        4.3.3 切削分离原则第40-42页
        4.3.4 设置仿真参数第42页
        4.3.5 设置分析步和输出方式第42页
        4.3.6 切削过程第42-43页
        4.3.7 不同切削用量的仿真结果第43-44页
        4.3.8 不同切削用量对钻削力影响的仿真分析第44-47页
    4.4 钻削力建模第47-50页
        4.4.1 钻削力模型第47-49页
        4.4.2 轴向力在simulink的仿真第49-50页
    4.5 本章小结第50-52页
第五章 末端执行器钻削振动分析第52-61页
    5.1 末端执行器径向跳动的钻削力模型第52-53页
    5.2 制孔系统的刚度第53-54页
    5.3 指控系统的动力学仿真第54-60页
        5.3.1 不同钻削深度时振幅时间历程响应图第54-58页
        5.3.2 不同钻削姿态时振幅时间历程响应图第58-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第六章 总结与展望第61-63页
    6.1 总结第61页
    6.2 展望第61-63页
参考文献第63-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及参加的科研情况第65-66页
致谢第66-67页

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