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整体叶盘磨抛测机床结构优化与分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 课题的研究背景和意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-14页
        1.3.1 整体叶盘制造技术第11-13页
        1.3.2 结构优化方法第13-14页
    1.4 论文的主要研究内容第14-16页
第2章 整体叶盘磨抛测机床总体设计第16-34页
    2.1 设计目标和要求第16-17页
        2.1.1. 设计目标第16页
        2.1.2. 设计要求第16-17页
    2.2 机床总体方案设计第17-19页
        2.2.1. 机床设计方案对比第17-18页
        2.2.2. 总体方案模块划分第18-19页
    2.3 传动系统设计第19-30页
        2.3.1. 直线进给系统设计第19-25页
        2.3.2. 伺服电机选型第25-29页
        2.3.3. B/C 旋转轴选型第29-30页
    2.4 机床关键部件设计第30-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 整体叶盘磨抛测机床静动态分析第34-48页
    3.1 磨抛测机床静动态分析第34-36页
        3.1.1. 静动态分析第34-35页
        3.1.2. 静动力学理论第35-36页
    3.2 磨抛测机床有限元建模第36-37页
    3.3 磨抛测机床关键部件静动态分析第37-43页
        3.3.1. 立柱的静动态分析第37-39页
        3.3.2. 工作台的静动态分析第39-41页
        3.3.3. 床身的静动态分析第41-43页
    3.4 磨抛测机床整机静动态分析第43-47页
        3.4.1. 磨抛测机床静力分析第43-45页
        3.4.2. 磨抛测机床模态分析第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 整体叶盘磨抛测机床结构优化与分析第48-74页
    4.1 立柱结构多目标优化设计第48-58页
        4.1.1. 设计变量第48-50页
        4.1.2. 立柱优化数学模型第50页
        4.1.3 基于灵敏度的立柱优化结果第50-58页
    4.2 床身结构多目标优化设计第58-68页
        4.2.1. 设计变量第59-60页
        4.2.2. 床身优化数学模型第60-61页
        4.2.3 基于灵敏度的床身优化结果第61-68页
    4.3 优化后整机静力分析第68-70页
    4.4 优化后整机模态分析第70-72页
    4.5 本章小结第72-74页
第5章 结论与展望第74-76页
参考文献第76-79页
致谢第79页

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