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中凸变椭圆活塞高精密微量进给伺服刀架系统研究

摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题来源第12页
    1.2 课题研究背景与意义第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-20页
        1.3.1 活塞外圆车削技术的现状第13-15页
        1.3.2 刀具微进给驱动研究第15-18页
        1.3.3 活塞外圆车削数控加工系统概况第18-19页
        1.3.4 刀具进给机构动力学建模研究第19-20页
    1.4 课题主要研究内容第20-22页
第2章 中凸变椭圆活塞结构与车削加工第22-28页
    2.1 中凸变椭圆活塞的结构形成机理第22-23页
    2.2 中凸变椭圆活塞横截面型线数学表达第23-24页
    2.3 中凸变椭圆活塞车削加工原理第24-26页
    2.4 中凸变椭圆活塞的伺服刀架特性第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 双驱动刀架动力学建模第28-40页
    3.1 双驱动刀架简介第28-29页
        3.1.1 刀架结构第28-29页
        3.1.2 双驱动刀架工作原理第29页
    3.2 刀架进给系统的动力学建模第29-32页
        3.2.1 双驱动进给系统的数学模型第29-31页
        3.2.2 永磁同步电机的数学模型第31-32页
    3.3 双驱动系统的摩擦力建模第32-37页
        3.3.1 GMS摩擦模型第32-34页
        3.3.2 S-GMS摩擦模型第34-36页
        3.3.3 S-GMS摩擦模型的特性第36-37页
        3.3.4 S-GMS模型的平滑参数优化设置第37页
    3.4 本章小结第37-40页
第4章 微量进给刀架的运动控制系统研究第40-52页
    4.1 双驱动刀架进给控制方式简介第40-41页
    4.2 自抗扰控制系统设计第41-43页
        4.2.1 微分跟踪器的设计第41-42页
        4.2.2 扩张状态观测器设计第42页
        4.2.3 非线性状态误差反馈第42-43页
    4.3 基于线性扩张状态观测器的自适应滑模控制器设计第43-48页
        4.3.1 交叉耦合控制策略第44页
        4.3.2 滑模控制方法第44-46页
        4.3.3 线性扩张状态观测器第46-48页
    4.4 仿真实验对比第48-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第5章 刀架进给实验第52-62页
    5.1 实验平台简介第52-53页
    5.2 实验参数设定第53-54页
    5.3 实验结论第54-59页
    5.4 本章小结第59-62页
第6章 总结与展望第62-64页
    6.1 论文总结第62-63页
    6.2 研究展望第63-64页
参考文献第64-70页
致谢第70-71页
学位论文评阅及答辩情况表第71页

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