超细晶铜基合金塑性变形机理及力学性能的研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-36页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 铜及铜合金 | 第13-15页 |
| 1.2.1 铜的基本特征 | 第13-15页 |
| 1.2.2 铜合金的分类及应用 | 第15页 |
| 1.3 超细晶/纳米晶金属材料的变形机理 | 第15-18页 |
| 1.3.1 位错变形机制 | 第16页 |
| 1.3.2 形变孪晶机制 | 第16-17页 |
| 1.3.3 晶界滑移和晶粒转动机制 | 第17-18页 |
| 1.4 金属材料的强化机制 | 第18-23页 |
| 1.4.1 细晶强化 | 第18-19页 |
| 1.4.2 位错强化 | 第19-20页 |
| 1.4.3 固溶强化 | 第20-21页 |
| 1.4.4 第二相强化 | 第21-23页 |
| 1.5 改善材料塑性的主要方式 | 第23-25页 |
| 1.6 大塑性变形方法 | 第25-30页 |
| 1.6.1 叠轧法 | 第25-26页 |
| 1.6.2 多向锻造 | 第26-27页 |
| 1.6.3 高压扭转 | 第27-28页 |
| 1.6.4 霍普金森压杆变形 | 第28-29页 |
| 1.6.5 表面纳米化 | 第29-30页 |
| 1.7 材料力学性能的影响因素 | 第30-33页 |
| 1.7.1 层错能 | 第31页 |
| 1.7.2 应变量 | 第31-32页 |
| 1.7.3 变形温度 | 第32-33页 |
| 1.7.4 应变速率 | 第33页 |
| 1.8 课题研究的内容及意义 | 第33-36页 |
| 第二章 实验的内容与步骤 | 第36-44页 |
| 2.1 实验选用的材料及预处理 | 第36页 |
| 2.2 实验方案设计 | 第36-37页 |
| 2.3 实验变形工艺 | 第37-39页 |
| 2.3.1 轧制工艺 | 第37-39页 |
| 2.3.2 霍普金森压杆变形工艺 | 第39页 |
| 2.3.3 表面纳米化工艺 | 第39页 |
| 2.4 显微硬度测试 | 第39-41页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第41页 |
| 2.6 显微组织分析 | 第41-44页 |
| 2.6.1 XRD测试分析 | 第41-42页 |
| 2.6.2 金相组织观察 | 第42页 |
| 2.6.3 扫描电镜分析 | 第42-43页 |
| 2.6.4 透射电镜分析 | 第43-44页 |
| 第三章 轧制工艺对铜铝锌合金性能的影响 | 第44-54页 |
| 3.1 显微硬度测试结果 | 第44页 |
| 3.2 拉伸力学性能 | 第44-45页 |
| 3.3 XRD测试结果 | 第45-47页 |
| 3.4 透射电镜显微组织分析 | 第47-49页 |
| 3.5 轧制工艺变形机理的分析及讨论 | 第49-53页 |
| 3.5.1 固溶原子对材料的影响 | 第49-50页 |
| 3.5.2 变形温度对材料的影响 | 第50-52页 |
| 3.5.3 层错能对材料的影响 | 第52-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 霍普金森压杆变形对铜铝合金性能的影响 | 第54-62页 |
| 4.1 拉伸力学性能 | 第54-55页 |
| 4.2 XRD测试结果 | 第55-56页 |
| 4.3 透射电镜显微组织分析 | 第56-57页 |
| 4.4 变形机理的分析及讨论 | 第57-60页 |
| 4.4.1 固溶原子对材料的影响 | 第57-58页 |
| 4.4.2 应变速率对材料的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.3 层错能对材料的影响 | 第59-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 表面纳米化工艺对铜锌合金性能的影响 | 第62-70页 |
| 5.1 金相组织观察分析 | 第62页 |
| 5.2 显微硬度测试结果 | 第62-63页 |
| 5.3 拉伸力学性能 | 第63-64页 |
| 5.4 扫描电镜显微组织分析 | 第64-66页 |
| 5.5 变形机理的分析及讨论 | 第66-68页 |
| 5.5.1 应变和应力对材料的影响 | 第66-67页 |
| 5.5.2 变形温度对材料的影响 | 第67-68页 |
| 5.5.3 层错能对材料的影响 | 第68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-84页 |
| 附录 攻读硕士期间发表论文目录 | 第84页 |
