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铝合金表面硅烷化处理工艺及膜层性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 铝及铝合金的性质和应用第12-13页
    1.2 铝合金的腐蚀类型及分类第13-15页
        1.2.1 点蚀第14页
        1.2.2 微电偶腐蚀第14页
        1.2.3 应力腐蚀开裂第14-15页
        1.2.4 缝隙腐蚀第15页
        1.2.5 磨损腐蚀第15页
    1.3 金属腐蚀的防护第15-17页
        1.3.1 改良金属材料第15-16页
        1.3.2 金属层覆盖保护层第16页
        1.3.3 缓蚀剂法第16-17页
        1.3.4 改善金属材料的工作环境第17页
    1.4 硅烷化处理的进展及原理研究第17-19页
        1.4.1 硅烷化处理的进展第17-18页
        1.4.2 硅烷化处理的原理第18-19页
    1.5 本课题研究的目的和意义第19-20页
    1.6 本课题的主要研究内容第20-21页
第2章 实验材料与研究方法第21-27页
    2.1 实验材料、实验药品及仪器第21页
        2.1.1 实验材料第21页
        2.1.2 实验药品第21页
        2.1.3 实验仪器第21页
    2.2 实验流程第21-27页
        2.2.1 样品处理第22页
        2.2.2 正交试验法第22-23页
        2.2.3 电导率检测水解程度第23-24页
        2.2.4 硫酸铜点滴试验第24页
        2.2.5 电化学性能测试分析第24页
        2.2.6 全浸腐蚀试验第24-25页
        2.2.7 盐雾试验第25页
        2.2.8 扫描电子显微镜(SEM)第25-26页
        2.2.9 X射线光电子能谱分析(XPS)第26页
        2.2.10 X射线衍射(XRD)第26-27页
第3章 铝合金上BTESPT硅烷膜的制备第27-46页
    3.1 前言第27页
    3.2 BTESPT硅烷偶联剂的选用依据第27-28页
    3.3 硅烷水解的理论基础第28-29页
        3.3.1 水解机理第28页
        3.3.2 缩合机理第28-29页
    3.4 结果与讨论第29-43页
        3.4.1 硅烷溶液p H对水解的影响第29-31页
        3.4.2 碱溶液对硅烷膜性能的影响第31-34页
        3.4.3 水解温度的影响第34页
        3.4.4 去离子水、乙醇、硅烷比例对水解的影响第34-35页
        3.4.5 成膜参数对硅烷化处理的影响第35-43页
    3.5 空白对比实验第43-45页
        3.5.1 样品制备第43页
        3.5.2 对比样品的极化曲线测试第43-44页
        3.5.3 对比样品的硫酸铜点滴变色实验第44-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第4章 稀土元素对硅烷膜进行改性第46-54页
    4.1 引言第46页
    4.2 硅烷膜改性原理第46-47页
    4.3 不同铝合金防护膜的制备工艺第47页
    4.4 结果与讨论第47-51页
        4.4.1 盐雾试验第47-48页
        4.4.2 Na Cl溶液浸泡实验第48页
        4.4.3 表面形貌第48-50页
        4.4.4 稀土改性铝合金硅烷膜XPS分析第50-51页
    4.5 稀土改性铝合金硅烷膜XRD表征第51页
    4.6 硫酸铜点滴实验第51-52页
    4.7 本章小结第52-54页
第5章 硅烷化处理工艺在戴卡轮毂生产线上的应用第54-58页
    5.1 戴卡轮毂硅烷化处理工艺第54-55页
    5.2 预处理槽液检测第55-56页
        5.2.1 碱点测量第55页
        5.2.2 酸点测量第55页
        5.2.3 铝点测量第55页
        5.2.4 电导率测量第55-56页
        5.2.5 p H测量第56页
    5.3 硅烷化处理异常情况及处理方法第56页
    5.4 本章小结第56-58页
结论第58-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第64-65页
致谢第65-66页
作者简介第66页

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