铝合金表面硅烷化处理工艺及膜层性能研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 铝及铝合金的性质和应用 | 第12-13页 |
1.2 铝合金的腐蚀类型及分类 | 第13-15页 |
1.2.1 点蚀 | 第14页 |
1.2.2 微电偶腐蚀 | 第14页 |
1.2.3 应力腐蚀开裂 | 第14-15页 |
1.2.4 缝隙腐蚀 | 第15页 |
1.2.5 磨损腐蚀 | 第15页 |
1.3 金属腐蚀的防护 | 第15-17页 |
1.3.1 改良金属材料 | 第15-16页 |
1.3.2 金属层覆盖保护层 | 第16页 |
1.3.3 缓蚀剂法 | 第16-17页 |
1.3.4 改善金属材料的工作环境 | 第17页 |
1.4 硅烷化处理的进展及原理研究 | 第17-19页 |
1.4.1 硅烷化处理的进展 | 第17-18页 |
1.4.2 硅烷化处理的原理 | 第18-19页 |
1.5 本课题研究的目的和意义 | 第19-20页 |
1.6 本课题的主要研究内容 | 第20-21页 |
第2章 实验材料与研究方法 | 第21-27页 |
2.1 实验材料、实验药品及仪器 | 第21页 |
2.1.1 实验材料 | 第21页 |
2.1.2 实验药品 | 第21页 |
2.1.3 实验仪器 | 第21页 |
2.2 实验流程 | 第21-27页 |
2.2.1 样品处理 | 第22页 |
2.2.2 正交试验法 | 第22-23页 |
2.2.3 电导率检测水解程度 | 第23-24页 |
2.2.4 硫酸铜点滴试验 | 第24页 |
2.2.5 电化学性能测试分析 | 第24页 |
2.2.6 全浸腐蚀试验 | 第24-25页 |
2.2.7 盐雾试验 | 第25页 |
2.2.8 扫描电子显微镜(SEM) | 第25-26页 |
2.2.9 X射线光电子能谱分析(XPS) | 第26页 |
2.2.10 X射线衍射(XRD) | 第26-27页 |
第3章 铝合金上BTESPT硅烷膜的制备 | 第27-46页 |
3.1 前言 | 第27页 |
3.2 BTESPT硅烷偶联剂的选用依据 | 第27-28页 |
3.3 硅烷水解的理论基础 | 第28-29页 |
3.3.1 水解机理 | 第28页 |
3.3.2 缩合机理 | 第28-29页 |
3.4 结果与讨论 | 第29-43页 |
3.4.1 硅烷溶液p H对水解的影响 | 第29-31页 |
3.4.2 碱溶液对硅烷膜性能的影响 | 第31-34页 |
3.4.3 水解温度的影响 | 第34页 |
3.4.4 去离子水、乙醇、硅烷比例对水解的影响 | 第34-35页 |
3.4.5 成膜参数对硅烷化处理的影响 | 第35-43页 |
3.5 空白对比实验 | 第43-45页 |
3.5.1 样品制备 | 第43页 |
3.5.2 对比样品的极化曲线测试 | 第43-44页 |
3.5.3 对比样品的硫酸铜点滴变色实验 | 第44-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 稀土元素对硅烷膜进行改性 | 第46-54页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 硅烷膜改性原理 | 第46-47页 |
4.3 不同铝合金防护膜的制备工艺 | 第47页 |
4.4 结果与讨论 | 第47-51页 |
4.4.1 盐雾试验 | 第47-48页 |
4.4.2 Na Cl溶液浸泡实验 | 第48页 |
4.4.3 表面形貌 | 第48-50页 |
4.4.4 稀土改性铝合金硅烷膜XPS分析 | 第50-51页 |
4.5 稀土改性铝合金硅烷膜XRD表征 | 第51页 |
4.6 硫酸铜点滴实验 | 第51-52页 |
4.7 本章小结 | 第52-54页 |
第5章 硅烷化处理工艺在戴卡轮毂生产线上的应用 | 第54-58页 |
5.1 戴卡轮毂硅烷化处理工艺 | 第54-55页 |
5.2 预处理槽液检测 | 第55-56页 |
5.2.1 碱点测量 | 第55页 |
5.2.2 酸点测量 | 第55页 |
5.2.3 铝点测量 | 第55页 |
5.2.4 电导率测量 | 第55-56页 |
5.2.5 p H测量 | 第56页 |
5.3 硅烷化处理异常情况及处理方法 | 第56页 |
5.4 本章小结 | 第56-58页 |
结论 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
作者简介 | 第66页 |