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宝钢原料场大修期间料堆优化研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 引言第11-13页
    1.2 钢铁原料场概述第13-15页
    1.3 原料物流过程概述第15-17页
    1.4 原料场研究与应用现状第17-19页
    1.5 课题研究内容和意义第19-21页
第2章 宝钢原料场现状及工艺分析第21-33页
    2.1 宝钢料场现状及存在问题第21-28页
        2.1.1 宝钢原料场现状第21-24页
        2.1.2 当前存在的问题第24-28页
    2.2 原料布局问题分析第28页
    2.3 原料库存问题分析第28-30页
    2.4 原料运输问题分析第30页
    2.5 取料机调度问题分析第30-31页
    2.6 小结第31-33页
第3章 堆取料问题建模与优化原则制定第33-45页
    3.1 引言第33页
    3.2 原料场堆放原则第33-34页
    3.3 原料堆放相关计算第34-38页
        3.3.1 原料场属性参数的确定第35页
        3.3.2 原材料主要属性的确定第35-38页
    3.4 原料优化堆放模型的建立第38-44页
        3.4.1 差分进化算法概述第39-40页
        3.4.2 库位优化模型的建立第40-44页
    3.5 小结第44-45页
第4章 堆取料优化程序的设计与开发第45-61页
    4.1 引言第45页
    4.2 开发技术与环境介绍第45-47页
    4.3 系统总体结构第47-49页
    4.4 系统子模块设计第49-50页
        4.4.1 料场数据输入模块第49-50页
        4.4.2 料场显示模块第50页
        4.4.3 料场堆放系统模块第50页
        4.4.4 取料设备校核模块第50页
    4.5 系统界面及功能第50-60页
        4.5.1 料场初始参数设置第51-53页
        4.5.2 料场显示模块第53-55页
        4.5.3 料场堆放系统模块第55-58页
        4.5.4 取料设备校核模块第58页
        4.5.5 库存数据输出模块第58-60页
    4.6 小结第60-61页
第5章 堆料优化实践与分析第61-69页
    5.1 评价指标的确定第61-62页
    5.2 模拟已有原料场状态第62-66页
    5.3 宝钢料场堆料优化实践第66-68页
    5.4 小结第68-69页
第6章 结论第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-77页

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