| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第10-14页 |
| 第1章 引言 | 第14-36页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-19页 |
| 1.1.1 高生产率、高自动控制比率 | 第14-15页 |
| 1.1.2 节能减排及环保 | 第15-16页 |
| 1.1.3 资源的可重复利用 | 第16-17页 |
| 1.1.4 洁净钢及高品质钢 | 第17-19页 |
| 1.2 电磁技术在冶金行业的应用 | 第19-25页 |
| 1.2.1 电磁搅拌技术 | 第19-20页 |
| 1.2.2 电磁制动技术 | 第20页 |
| 1.2.3 软接触电磁连铸技术 | 第20-21页 |
| 1.2.4 感应加热技术 | 第21-25页 |
| 1.3 出钢技术发展概况 | 第25-32页 |
| 1.3.1 塞棒控制系统 | 第26页 |
| 1.3.2 滑动水口控制系统 | 第26-32页 |
| 1.4 本文的研究目的与研究内容 | 第32-36页 |
| 第2章 实验方法及模拟方法 | 第36-54页 |
| 2.1 感应加热的基本理论 | 第36-41页 |
| 2.2 实验方法 | 第41-44页 |
| 2.2.1 电磁感应加热系统 | 第41-42页 |
| 2.2.2 实验材料 | 第42页 |
| 2.2.3 热态模拟实验 | 第42-44页 |
| 2.3 数值模拟方法 | 第44-54页 |
| 2.3.1 ANSYS软件的简介 | 第44-45页 |
| 2.3.2 ANSYS软件的典型分析过程 | 第45-46页 |
| 2.3.3 基础理论分析 | 第46-54页 |
| 第3章 电磁出钢技术的可行性分析 | 第54-71页 |
| 3.1 引言 | 第54-55页 |
| 3.2 利用Fe/C混合物作新型钢包水口填充物的数值模拟 | 第55-61页 |
| 3.2.1 数学模型 | 第55页 |
| 3.2.2 模型的可行性验证 | 第55-57页 |
| 3.2.3 钢包上水口处的温度分布 | 第57页 |
| 3.2.4 出钢过程的温度场分布 | 第57-59页 |
| 3.2.5 线圈结构对电磁感应加热效果的影响 | 第59-60页 |
| 3.2.6 钢包底板的安全性验证 | 第60-61页 |
| 3.3 Fe/C材料的烧结性能和化学稳定性能研究 | 第61-67页 |
| 3.3.1 实验方法 | 第61-62页 |
| 3.3.2 实验结果与分析 | 第62-67页 |
| 3.4 Fe-C合金在感应加热的过程中的熔化行为 | 第67-69页 |
| 3.4.1 实验方法 | 第67-68页 |
| 3.4.2 实验结果与分析 | 第68-69页 |
| 3.5 小结 | 第69-71页 |
| 第4章 高温热态实验及其数值模拟 | 第71-96页 |
| 4.1 引言 | 第71-72页 |
| 4.2 数值模拟研究 | 第72-80页 |
| 4.2.1 模型建立 | 第72页 |
| 4.2.2 基本假设 | 第72-73页 |
| 4.2.3 初始及边界条件 | 第73页 |
| 4.2.4 结果与讨论 | 第73-80页 |
| 4.3 实验研究 | 第80-94页 |
| 4.3.1 不同功率下的出钢时间 | 第80-81页 |
| 4.3.2 钢包上水口Fe-C合金状态 | 第81-85页 |
| 4.3.3 Fe-C合金液/固界面位置及其控制 | 第85-90页 |
| 4.3.4 不同成分的Fe-C合金对出钢时间的影响 | 第90-93页 |
| 4.3.5 出钢时间的在线监测 | 第93-94页 |
| 4.4 小结 | 第94-96页 |
| 第5章 电磁出钢技术应用于钢包的工艺方法及其预测 | 第96-112页 |
| 5.1 引言 | 第96-97页 |
| 5.2 数值模拟模型 | 第97-99页 |
| 5.2.1 模型建立 | 第97-98页 |
| 5.2.2 基本假设 | 第98-99页 |
| 5.3 模拟结果与讨论 | 第99-111页 |
| 5.3.1 模型的可行性验证 | 第99页 |
| 5.3.2 Fe-C合金和上水口随时间的温度分布 | 第99-101页 |
| 5.3.3 结构参数对烧结Fe-C合金表面温度的影响 | 第101-104页 |
| 5.3.4 电流参数对烧结Fe-C合金表面温度的影响 | 第104-106页 |
| 5.3.5 不同钢液温度对出钢效果的影响规律 | 第106-108页 |
| 5.3.6 不同Fe-C合金熔点对出钢效果的影响规律 | 第108-110页 |
| 5.3.7 钢包壳的安全性验证 | 第110-111页 |
| 5.4 小结 | 第111-112页 |
| 第6章 电磁出钢系统的初步设计 | 第112-124页 |
| 6.1 钢包底部结构改造方案提出的依据 | 第112-113页 |
| 6.2 钢包底部结构改造的可行性方案 | 第113-118页 |
| 6.2.1 钢包底部设计方案Ⅰ | 第115-116页 |
| 6.2.2 钢包底部设计方案Ⅱ | 第116-118页 |
| 6.3 感应加热电源及其加热线圈的选择 | 第118-119页 |
| 6.3.1 电流频率的选择 | 第118页 |
| 6.3.2 加热功率的选择 | 第118-119页 |
| 6.3.3 感应线圈的选择 | 第119页 |
| 6.4 钢包底部电磁功能的集成 | 第119-122页 |
| 6.5 工业实验应注意的问题 | 第122页 |
| 6.6 小结 | 第122-124页 |
| 第7章 结论与展望 | 第124-127页 |
| 7.1 本文的主要结论 | 第124-126页 |
| 7.2 今后的工作及展望 | 第126-127页 |
| 参考文献 | 第127-141页 |
| 主要符号列表 | 第141-142页 |
| 致谢 | 第142-144页 |
| 博士期间发表的论文 | 第144-148页 |
| 作者简介 | 第148-149页 |
