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高磷铁水脱硫与数值模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-23页
    1.1 前言第8页
    1.2 铁水预脱硫第8-11页
        1.2.1 铁水预脱硫的重要性第8-9页
        1.2.2 炼钢前进行预脱硫的必要性第9-10页
        1.2.3 铁水预脱硫的发展及方法第10-11页
    1.3 脱硫方法第11-14页
        1.3.1 KR 搅拌法第11-13页
        1.3.2 喷吹法第13-14页
    1.4 脱硫剂的种类第14-18页
        1.4.1 CaO 脱硫第14-15页
        1.4.2 CaC_2脱硫第15页
        1.4.3 Mg 脱硫第15-17页
        1.4.4 复合脱硫第17-18页
    1.5 软件介绍第18-22页
        1.5.1 Gambit 软件第18页
        1.5.2 Fluent 软件第18-20页
        1.5.3 搅拌器数值模拟的发展第20-22页
    1.6 研究意义第22页
    1.7 研究内容第22-23页
第二章 铁水脱硫的研究第23-32页
    2.1 铁水预脱硫的理论研究第23-25页
        2.1.1 铁水脱硫的热力学分析第23-24页
        2.1.2 铁水脱硫的动力学描述第24-25页
    2.2 实验部分第25-28页
        2.2.1 铁水脱硫试验内容第25-26页
        2.2.2 试验设备及原料条件第26页
        2.2.3 成分计算及试样制备第26-27页
        2.2.4 试验过程第27-28页
    2.3 实验结果与分析第28-31页
        2.3.1 CaF_2/CaO 比值对铁水脱硫效果的影响第28-29页
        2.3.2 初始硫含量对铁水脱硫效果的影响第29-30页
        2.3.3 搅拌时间对铁水脱硫效果的影响第30-31页
    2.4 铁水单脱硫试验研究的小结第31-32页
第三章 Fluent 模拟 KR 搅拌脱硫的探讨第32-42页
    3.1 模型建立与求解第32-35页
        3.1.1 控制方程第32-33页
        3.1.2 钢包及搅拌桨参数第33页
        3.1.3 网格划分第33-34页
        3.1.4 计算方法第34-35页
    3.2 结果与讨论第35-40页
        3.2.1 流场分布第35-36页
        3.2.2 搅拌桨宽度的选取第36页
        3.2.3 搅拌桨插入深度对铁液流动的影响第36-38页
        3.2.4 桨叶转速对铁液流动的影响第38-40页
    3.3 本章结论第40-42页
第四章 结论第42-43页
    4.1 实验室研究脱硫因素第42页
    4.2 数值模拟搅拌过程第42-43页
参考文献第43-46页
致谢第46页

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