摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 文献综述 | 第11-24页 |
1.1 α-L-鼠李糖苷酶 | 第11页 |
1.2 α-L-鼠李糖苷酶的用途 | 第11-13页 |
1.2.1 食品工业方面的应用 | 第11-13页 |
1.2.2 医药工业方面的应用 | 第13页 |
1.3 α-L-鼠李糖苷酶的来源 | 第13-14页 |
1.4 α-L-鼠李糖苷酶的检测 | 第14-15页 |
1.5 α-L-鼠李糖苷酶的微生物发酵生产 | 第15-16页 |
1.5.1 发酵培养基组分 | 第15页 |
1.5.2 发酵工艺条件参数 | 第15-16页 |
1.6 黑曲霉菌丝体活力的评价 | 第16-19页 |
1.6.1 脱氢酶法 | 第17-18页 |
1.6.2 脱氢酶法的原理 | 第18-19页 |
1.6.3 TTC-脱氢酶活力的测定 | 第19页 |
1.7 发酵工艺的放大 | 第19-21页 |
1.7.1 放大过程需要注意的问题 | 第20页 |
1.7.2 放大原则与放大方法 | 第20-21页 |
1.8 α-L-鼠李糖苷酶酶制剂的制备 | 第21-22页 |
1.9 课题意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
1.9.1 研究基础 | 第22页 |
1.9.2 目的、创新点及意义 | 第22-23页 |
1.9.3 主要研究内容 | 第23-24页 |
第二章 菌丝体活力检测方法的建立 | 第24-33页 |
2.1 引言 | 第24页 |
2.2 材料与方法 | 第24-26页 |
2.2.1 主要试剂及配制方法 | 第24-25页 |
2.2.2 菌种、培养基及菌体培养方法 | 第25-26页 |
2.2.3 脱氢酶测定方法 | 第26页 |
2.3 结果分析与讨论 | 第26-32页 |
2.3.1 TF标准曲线的绘制 | 第26-27页 |
2.3.2 TTC底物浓度的优化 | 第27-28页 |
2.3.3 缓冲液及pH值的优化 | 第28页 |
2.3.4 反应温度的优化 | 第28-29页 |
2.3.5 反应时间的优化 | 第29页 |
2.3.6 反应终止剂的选择 | 第29-30页 |
2.3.7 萃取剂的选择 | 第30-31页 |
2.3.8 萃取时间的确定 | 第31页 |
2.3.9 优化后的脱氢酶测定方法 | 第31页 |
2.3.10 TTC-脱氢酶测定方法的验证 | 第31-32页 |
2.4 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 反应器中α-L-鼠李糖苷酶发酵工艺参数的优化 | 第33-53页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 材料与方法 | 第33-35页 |
3.2.1 主要试剂及配制方法 | 第33-34页 |
3.2.2 菌种、培养基及菌体培养方法 | 第34页 |
3.2.3 检测方法 | 第34-35页 |
3.3 结果与讨论 | 第35-51页 |
3.3.1 初始条件下的发酵进程 | 第35-36页 |
3.3.2 摇瓶种龄的优化 | 第36-39页 |
3.3.3 pH控制工艺的优化 | 第39-44页 |
3.3.4 搅拌转速控制工艺的优化 | 第44-49页 |
3.3.5 通气量的优化 | 第49-51页 |
3.3.6 黑曲霉菌丝体活力与α-L-鼠李糖苷酶产量的关系 | 第51页 |
3.4 本章小结 | 第51-53页 |
第四章 α-L-鼠李糖苷酶发酵生产工艺的放大 | 第53-59页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 材料与方法 | 第53页 |
4.2.1 主要试剂及配制方法 | 第53页 |
4.2.2 菌种、培养基及菌体培养方法 | 第53页 |
4.2.3 检测方法 | 第53页 |
4.3 结果与讨论 | 第53-58页 |
4.3.1 通气量的放大 | 第53-54页 |
4.3.2 搅拌转速的放大 | 第54-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
第五章 α-L-鼠李糖苷酶酶制剂的制备 | 第59-65页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 材料与方法 | 第59页 |
5.2.1 主要试剂及配制方法 | 第59页 |
5.2.2 检测方法 | 第59页 |
5.3 结果与讨论 | 第59-64页 |
5.3.1 α-L-鼠李糖苷酶的制备工艺 | 第59-62页 |
5.3.2 工艺路线的经济分析 | 第62-64页 |
5.4 本章小结 | 第64-65页 |
第六章 结论与展望 | 第65-68页 |
6.1 结论 | 第65-66页 |
6.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-75页 |
附录 | 第75-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
攻读硕士学位期间已发表的学术论文 | 第78页 |