| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-32页 |
| 1.1 悬浮床加氢裂化工艺 | 第9-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.1.2 悬浮床加氢裂化工艺的优势： | 第9-11页 |
| 1.1.3 国内外悬浮床加氢裂化研究 | 第11-13页 |
| 1.2 气升式环流反应器 | 第13-19页 |
| 1.2.1 气升式环流反应器类型和结构 | 第14-15页 |
| 1.2.2 环流反应器性能参数及影响因素 | 第15-19页 |
| 1.3 流体力学模型与模拟软件 | 第19-30页 |
| 1.3.1 气液两相流体力学模型 | 第19-21页 |
| 1.3.2 双流体模型（TFM） | 第21-22页 |
| 1.3.3 离散单元法（DEM） | 第22-26页 |
| 1.3.4 群体平衡模型（PBM） | 第26-27页 |
| 1.3.5 数值模拟软件 | 第27-30页 |
| 1.4 研究内容及目的 | 第30-32页 |
| 第二章 ALR 气液两相流动数值模拟研究 | 第32-68页 |
| 2.1 气液两相流动模型 | 第32-36页 |
| 2.1.1 气液两相流的基本控制方程 | 第32-33页 |
| 2.1.2 相间作用力方程 | 第33-35页 |
| 2.1.3 湍流模型 | 第35-36页 |
| 2.2 环流反应器物理模型 | 第36-38页 |
| 2.3 边界条件与初始化 | 第38-40页 |
| 2.4 模拟结果的后处理 | 第40-41页 |
| 2.5 环流反应器气液两相数值模拟结果分析 | 第41-55页 |
| 2.5.1 直筒导流筒不同表观气速的影响 | 第41-46页 |
| 2.5.2 分段导流筒与直筒导流筒的影响 | 第46-49页 |
| 2.5.3 静液面高度的影响 | 第49-51页 |
| 2.5.4 导流筒直径的影响 | 第51-53页 |
| 2.5.5 导流筒安装高度的影响 | 第53-55页 |
| 2.6 OpenFOAM 双流体模型求解过程分析 | 第55-66页 |
| 2.6.1 bubbleFoam 求解器数值模型 | 第55-57页 |
| 2.6.2 bubbeFoam 求解器求解过程 | 第57-63页 |
| 2.6.3 基于 bubbleFoam 环流反应器气液相数值模拟 | 第63-66页 |
| 2.7 小结 | 第66-68页 |
| 第三章 ALR 气液固三相流动数值模拟研究 | 第68-87页 |
| 3.1 气液固三相流动模型 | 第68-71页 |
| 3.1.1 气液固三相流的基本控制方程 | 第68-69页 |
| 3.1.2 相间作用力方程 | 第69-71页 |
| 3.1.3 湍流模型 | 第71页 |
| 3.2 环流反应器物理模型 | 第71-73页 |
| 3.3 边界条件与初始化 | 第73-80页 |
| 3.3.1 油气相关参数计算 | 第73-76页 |
| 3.3.2 边界条件设定 | 第76-79页 |
| 3.3.3 初始化 | 第79-80页 |
| 3.4 环流反应器气液固三相数值模拟结果分析 | 第80-86页 |
| 3.4.1 总体相分布情况 | 第80-83页 |
| 3.4.2 固含率对气含率的影响 | 第83-84页 |
| 3.4.3 底部射流对固相分布影响 | 第84-86页 |
| 3.5 小结 | 第86-87页 |
| 第四章 结论 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 致谢 | 第95页 |