基于价值流的注塑企业精益改善研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 论文研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 精益生产国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 价值流国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 快速换模研究现状 | 第13页 |
| 1.3 精益生产体系构架 | 第13-14页 |
| 1.4 价值流图与精益生产的联系 | 第14-15页 |
| 1.5 本文研究主要内容和框架 | 第15-16页 |
| 第二章 公司介绍及生产问题分析 | 第16-33页 |
| 2.1 BT公司介绍 | 第16-17页 |
| 2.2 生产管理总体现状 | 第17-19页 |
| 2.3 价值流图析技术 | 第19-20页 |
| 2.4 选择产品系列 | 第20-22页 |
| 2.5 绘制价值流现状图 | 第22-27页 |
| 2.5.1 客户需求信息和供应商信息 | 第22-23页 |
| 2.5.2 收集生产工位关键数据 | 第23-25页 |
| 2.5.3 信息流和物料流的分析 | 第25页 |
| 2.5.4 绘制工具箱价值流现状图 | 第25-27页 |
| 2.6 生产平面布局和物流线路分析 | 第27-29页 |
| 2.7 基于价值流现状图的浪费分析 | 第29-33页 |
| 第三章 工具箱价值流未来状态图 | 第33-38页 |
| 3.1 价值流未来状态规划 | 第33-36页 |
| 3.1.1 确定生产节拍 | 第33-34页 |
| 3.1.2 超市拉动系统 | 第34-35页 |
| 3.1.3 成品安全库存建立方案 | 第35页 |
| 3.1.4 塑胶原材料供货方式改进 | 第35-36页 |
| 3.1.5 改善方案制定 | 第36页 |
| 3.2 未来价值流图绘制 | 第36-38页 |
| 第四章 改善方案的实施及效果评析 | 第38-60页 |
| 4.1 生产线设备布局的改善 | 第38-42页 |
| 4.1.1 布局改善具体内容 | 第38-40页 |
| 4.1.1.1 设施布置方法选定 | 第38-39页 |
| 4.1.1.2 设备布置改善具体方案设计 | 第39-40页 |
| 4.1.2 改善效果 | 第40-42页 |
| 4.2 产品流程程序改造 | 第42-45页 |
| 4.2.1 现有流程程序分析 | 第42-44页 |
| 4.2.2 具体改造内容 | 第44-45页 |
| 4.2.3 改善效果 | 第45页 |
| 4.3 生产瓶颈工序改进 | 第45-50页 |
| 4.3.1 瓶颈理论 | 第45-49页 |
| 4.3.2 瓶颈工序分析及改进 | 第49-50页 |
| 4.4 组织架构的调整 | 第50-51页 |
| 4.5 快速换模技术应用 | 第51-57页 |
| 4.5.1 现有换模流程分析 | 第52-53页 |
| 4.5.2 换模流程改善 | 第53-57页 |
| 4.5.2.1 区分内外部操作 | 第53-54页 |
| 4.5.2.2 把内部操作转化成外部操作 | 第54-55页 |
| 4.5.2.3 改善优化内外部操作 | 第55页 |
| 4.5.2.4 换模作业标准化及持续改善 | 第55-57页 |
| 4.6 价值流图析改善效果汇总 | 第57-59页 |
| 4.6.1 交货周期改善率 | 第57页 |
| 4.6.2 增值率改善率 | 第57-58页 |
| 4.6.3 生产流程和换模时间改善前后对比 | 第58页 |
| 4.6.4 库存的改善 | 第58-59页 |
| 4.7 价值流图析技术实施评价 | 第59-60页 |
| 第五章 结论与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第64页 |
