年产1200吨乙酸叔丁酯生产工艺设计
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 前言 | 第8-11页 |
| 1.1 产品简介 | 第8-9页 |
| 1.1.1 产品名称、化学结构及理化性质 | 第8页 |
| 1.1.2 产品用途 | 第8-9页 |
| 1.2 项目背景 | 第9页 |
| 1.3 本项目的设计内容 | 第9-10页 |
| 1.4 设计依据 | 第10-11页 |
| 2 生产方法与工艺流程 | 第11-15页 |
| 2.1 生产工艺方案 | 第11-13页 |
| 2.1.1 乙酸叔丁酯的合成方法 | 第11-13页 |
| 2.1.2 工艺方案的选择 | 第13页 |
| 2.2 工艺流程设计 | 第13-15页 |
| 2.2.1 反应流程 | 第13页 |
| 2.2.2 反应原理 | 第13-14页 |
| 2.2.3 工艺流程简图 | 第14-15页 |
| 3 物料衡算与能量衡算 | 第15-41页 |
| 3.1 物料衡算 | 第15-20页 |
| 3.1.1 衡算依据 | 第15页 |
| 3.1.2 物料衡算过程 | 第15-20页 |
| 3.1.3 衡算结果 | 第20页 |
| 3.2 能量衡算 | 第20-41页 |
| 3.2.1 衡算依据 | 第20-21页 |
| 3.2.2 衡算过程 | 第21-41页 |
| 4 主要设备的选型和设计计算 | 第41-73页 |
| 4.1 设备的选型与设计原则 | 第41页 |
| 4.2 容器类选型的依据 | 第41-42页 |
| 4.3 主要设备的选型与计算 | 第42-73页 |
| 4.3.1 酯化反应设备 | 第42-43页 |
| 4.3.2 粗蒸过程 | 第43-46页 |
| 4.3.3 精馏过程 | 第46-48页 |
| 4.3.4 精馏塔 | 第48-72页 |
| 4.3.5 主要设备一览表 | 第72-73页 |
| 5 车间布置 | 第73-76页 |
| 5.1 车间布置设计依据 | 第73页 |
| 5.2 车间布置设计原则 | 第73-75页 |
| 5.3 车间布置设计内容 | 第75-76页 |
| 5.3.1 车间整体布置方案 | 第75页 |
| 5.3.2 车间设备布置方案 | 第75-76页 |
| 6 公用工程 | 第76-79页 |
| 6.1 供电工程 | 第76-77页 |
| 6.1.1 供电电源选择 | 第76页 |
| 6.1.2 负荷等级 | 第76页 |
| 6.1.3 用电负荷计算 | 第76-77页 |
| 6.1.4 生产车间供电 | 第77页 |
| 6.2 防雷、防静电接地 | 第77页 |
| 6.3 给排水系统 | 第77-79页 |
| 6.3.1 给水水源 | 第77-78页 |
| 6.3.2 给水系统方案 | 第78页 |
| 6.3.3 排水工程 | 第78-79页 |
| 7 环境保护 | 第79-81页 |
| 7.1 设计采用标准 | 第79页 |
| 7.2 三废处理 | 第79-81页 |
| 8 安全设计 | 第81-85页 |
| 8.1 概述 | 第81页 |
| 8.2 主要危害因素 | 第81页 |
| 8.3 主要安全控制措施 | 第81-85页 |
| 8.3.1 工艺方面 | 第81-83页 |
| 8.3.2 建筑方面 | 第83页 |
| 8.3.3 设备方面 | 第83页 |
| 8.3.4 电气方面 | 第83页 |
| 8.3.5 通风方面 | 第83-84页 |
| 8.3.6 噪声方面 | 第84页 |
| 8.3.7 个体防护方面 | 第84-85页 |
| 9 劳动组织与人力资源配置 | 第85-86页 |
| 9.1 工厂组织 | 第85页 |
| 9.2 工作制度 | 第85页 |
| 9.3 人员技术素质要求 | 第85-86页 |
| 结论 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 在读期间公开发表论文（著）及科研情况 | 第90-91页 |
| 附录 | 第91-95页 |
