摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 选题背景 | 第12-13页 |
1.2 座椅调角器简介 | 第13-14页 |
1.3 精冲技术概述 | 第14-20页 |
1.3.1 精冲的概念和工作原理 | 第14-15页 |
1.3.2 精密冲裁与普通冲裁的对比 | 第15-17页 |
1.3.3 精密冲裁类型简介 | 第17页 |
1.3.4 精密冲裁的国内外研究进展 | 第17-19页 |
1.3.5 有限元在精冲模拟发展中的应用 | 第19-20页 |
1.4 课题研究内容及意义 | 第20-21页 |
1.5 本章小结 | 第21-22页 |
第2章 精冲工艺和有限元模拟理论知识 | 第22-34页 |
2.1 影响金属塑性的因素 | 第22页 |
2.2 精冲的变形模式 | 第22-23页 |
2.3 精冲的力态分析 | 第23-27页 |
2.3.1 作用于材料的外力 | 第23-24页 |
2.3.2 精冲剪切区的应力状态 | 第24-25页 |
2.3.3 变形区静水压力的分析 | 第25-27页 |
2.4 精冲有限元模拟基本理论 | 第27-28页 |
2.4.1 刚塑性有限元理论简介 | 第27-28页 |
2.4.2 两个屈服准则 | 第28页 |
2.5 断裂准则的选取 | 第28-31页 |
2.6 DEFORM模拟软件简介 | 第31-33页 |
2.6.1 DEFORM在成形分析方面的优点 | 第31页 |
2.6.2 DEFORM-3D的模块结构和设置步骤 | 第31-33页 |
2.7 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 零件工艺性分析 | 第34-46页 |
3.1 研究对象介绍与分析 | 第34-37页 |
3.2 零件的加工工艺 | 第37-43页 |
3.2.1 零件的工艺性 | 第37-39页 |
3.2.2 零件材料和热处理 | 第39-41页 |
3.2.3 齿轮参数校核 | 第41-43页 |
3.3 半冲孔工艺解析 | 第43-44页 |
3.3.1 半冲孔工艺过程 | 第43页 |
3.3.2 半冲孔变形程度 | 第43-44页 |
3.4 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 数值模拟及参数优化 | 第46-76页 |
4.1 基本参数对精密冲裁的影响 | 第46-47页 |
4.2 冲孔和落料光洁面比例不同的讨论 | 第47-49页 |
4.3 凹模倒圆角和倒角的对比 | 第49-54页 |
4.4 凸模倒圆角和倒角的对比 | 第54-59页 |
4.5 调角器的成形 | 第59-74页 |
4.5.1 冲中心孔 | 第60-62页 |
4.5.2 翻边 | 第62-65页 |
4.5.3 半冲内齿形孔 | 第65-73页 |
4.5.4 精冲外形 | 第73-74页 |
4.6 本章小结 | 第74-76页 |
第5章 精冲模具设计 | 第76-110页 |
5.1 精冲模具的设计要求 | 第76页 |
5.2 排样图 | 第76-79页 |
5.2.1 料宽的计算 | 第76-77页 |
5.2.2 确定步距 | 第77页 |
5.2.3 歩距精度确定 | 第77-78页 |
5.2.4 最终排样图 | 第78-79页 |
5.3 精冲力和压力中心的计算 | 第79-84页 |
5.3.1 翻边力的计算 | 第79-81页 |
5.3.2 冲裁力的计算 | 第81页 |
5.3.3 压边力的计算 | 第81-82页 |
5.3.4 反顶力、退料力和顶件力计算 | 第82-83页 |
5.3.5 压力中心的计算 | 第83-84页 |
5.4 选定模架及精冲机型号 | 第84-86页 |
5.5 模具工作尺寸计算 | 第86-88页 |
5.5.1 间隙的选择 | 第86页 |
5.5.2 凸凹模尺寸计算 | 第86-88页 |
5.6 模具零部件设计 | 第88-103页 |
5.6.1 齿圈的设计 | 第88-90页 |
5.6.2 凸模设计 | 第90-94页 |
5.6.3 整体凹模设计 | 第94-95页 |
5.6.4 翻边凹模设计 | 第95-96页 |
5.6.5 传力杆的设计 | 第96-97页 |
5.6.6 顶料杆,反顶杆和退料器的设计 | 第97-100页 |
5.6.7 其他主要相关部件的设计 | 第100-103页 |
5.7 总的装配图 | 第103-108页 |
5.8 本章小结 | 第108-110页 |
第6章 结论与展望 | 第110-112页 |
6.1 结论 | 第110-111页 |
6.2 展望 | 第111-112页 |
参考文献 | 第112-118页 |
附录 | 第118-125页 |
致谢 | 第125页 |