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PVC手套生产工艺的节能研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
符号说明第8-9页
1 绪论第9-21页
    1.1 PVC手套的相关情况第9-11页
        1.1.1 PVC手套第9页
        1.1.2 PVC手套生产工艺第9-10页
        1.1.3 PVC糊树脂第10-11页
    1.2 研究背景和意义第11-12页
        1.2.1 研究背景第11-12页
        1.2.2 研究意义第12页
    1.3 国内外相关研究综述第12-20页
        1.3.1 过程工业节能降耗存在的问题第12-13页
        1.3.2 过程工业节能主要措施第13-14页
        1.3.3 烤箱节能第14-16页
        1.3.4 余热回收第16-17页
        1.3.5 保温节能第17-19页
        1.3.6 换热网络优化第19-20页
    1.4 主要研究内容第20-21页
2 PVC生产线用能综合分析第21-33页
    2.1 能量平衡模型的建立第21-26页
        2.1.1 q_(in)的计算第22页
        2.1.2 q_(PVC)的计算第22-24页
        2.1.3 q_(PU)的计算第24-25页
        2.1.4 q_(gas)的计算第25页
        2.1.5 q_(loss)的计算第25-26页
    2.2 不同车间用能结果与讨论第26-32页
        2.2.1 2车间第26-27页
        2.2.2 3车间第27-29页
        2.2.3 1车间第29-31页
        2.2.4 4车间第31-32页
    2.3 本章总结第32-33页
3 PVC塑化试验和PU干燥试验第33-37页
    3.1 实验方案第33页
        3.1.1 PVC塑化实验第33页
        3.1.2 PU干燥实验第33页
    3.2 PVC塑化实验及结果第33-35页
        3.2.1 不同温度不同时间下的塑化实验结果第34页
        3.2.2 PVC烤箱停留时间对节能效果的分析第34-35页
    3.3 PU干燥试验及结果第35-36页
    3.4 本章总结第36-37页
4 PVC手套生产节能技术研究第37-55页
    4.1 保温节能第37-48页
        4.1.1 计算方法第37-40页
        4.1.2 标准煤价格与设备运行时间第40页
        4.1.3 烤箱保温第40-45页
        4.1.4 导热油管线保温第45-48页
    4.2 烤箱节能第48-50页
        4.2.1 延长PVC烤箱内停留时间第48页
        4.2.2 烤箱前段和后段应有隔板第48-49页
        4.2.3 采用轻的动件第49页
        4.2.4 采用低传热系数的链条和手模座第49页
        4.2.5 取消PU烤箱第49页
        4.2.6 烤箱翅片管第49-50页
    4.3 烟气排放节能第50-52页
        4.3.1 排烟风机采用变频调节第50-51页
        4.3.2 PVC烤箱排烟能量的回收第51-52页
    4.4 以蒸汽为热媒的探讨第52-53页
    4.5 控制与管理节能第53-54页
    4.6 本章总结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-58页
附录1 能量衡算详细列表第58-70页
附录2 塑化实验详细数据表第70-75页
致谢第75-76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第76-77页

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