基于ProCAST的铝合金电器配件压铸成型数值模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 压铸概论 | 第11-14页 |
| 1.1.1 压铸的分类及特点 | 第11-13页 |
| 1.1.2 压铸技术研究现状 | 第13页 |
| 1.1.3 压铸技术发展方向 | 第13-14页 |
| 1.2 压铸铝合金的特性及铸件缺陷 | 第14-17页 |
| 1.2.1 压铸铝合金的特性 | 第14-16页 |
| 1.2.2 铝合金压铸件的铸造缺陷 | 第16-17页 |
| 1.3 压铸数值模拟技术的发展 | 第17-19页 |
| 1.3.1 压铸数值模拟技术的发展现状 | 第18页 |
| 1.3.2 压铸数值模拟技术的发展趋势 | 第18-19页 |
| 1.4 课题背景和意义 | 第19-20页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 压铸成型数值模拟理论 | 第21-28页 |
| 2.1 压力铸造凝固过程数值模拟 | 第21-24页 |
| 2.1.1 热传导方程 | 第21页 |
| 2.1.2 压铸常见的传热形式 | 第21-22页 |
| 2.1.3 凝固潜热的处理方法 | 第22-23页 |
| 2.1.4 凝固过程条件设定 | 第23-24页 |
| 2.2 压力铸造充型过程数值模拟 | 第24-25页 |
| 2.2.1 铸液充型的数学模型 | 第24-25页 |
| 2.2.2 铸液充型的初边值条件 | 第25页 |
| 2.2.3 SOLA-VOF计算方法 | 第25页 |
| 2.3 铸造应力场数值模拟 | 第25-27页 |
| 2.3.1 应力场数学模型 | 第26-27页 |
| 2.3.2 应力场模拟过程 | 第27页 |
| 2.4 缩松缩孔预判方法 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 ProCAST软件和数据转换实验 | 第28-38页 |
| 3.1 ProCAST仿真软件简述 | 第28-31页 |
| 3.1.1 ProCAST功能介绍 | 第29页 |
| 3.1.2 压力铸造数值模拟流程 | 第29-31页 |
| 3.2 模型数据转换分析 | 第31-37页 |
| 3.2.1 CAD/CAE间数据交换的必要性 | 第31页 |
| 3.2.2 CAD/CAE间的数据交换机制 | 第31-32页 |
| 3.2.3 数据转换实验 | 第32-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 电器配件压铸工艺设计及模拟前处理 | 第38-47页 |
| 4.1 铸件结构特点及压铸工艺设计 | 第38-42页 |
| 4.1.1 铸件结构特点 | 第38-39页 |
| 4.1.2 浇注系统设计 | 第39-40页 |
| 4.1.3 排溢系统设计 | 第40-41页 |
| 4.1.4 浇注及排溢系统设计方案 | 第41-42页 |
| 4.2 铸件数值模拟前处理 | 第42-46页 |
| 4.2.1 数据转换及有限元网格划分 | 第42页 |
| 4.2.2 热物性值设定 | 第42-46页 |
| 4.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 压铸过程数值模拟及工艺参数优化 | 第47-65页 |
| 5.1 压铸过程数值模拟 | 第47-56页 |
| 5.1.1 充填过程模拟及分析 | 第47-50页 |
| 5.1.2 凝固过程模拟及分析 | 第50-53页 |
| 5.1.3 铸件凝固实验 | 第53-55页 |
| 5.1.4 铸件的缺陷分析 | 第55-56页 |
| 5.2 工艺参数优化 | 第56-64页 |
| 5.2.1 工艺参数的影响 | 第56-57页 |
| 5.2.2 优化参数的选定 | 第57-58页 |
| 5.2.3 铸件充型过程分析 | 第58-59页 |
| 5.2.4 铸件凝固过程及缺陷分析 | 第59-62页 |
| 5.2.5 试验结果 | 第62-64页 |
| 5.2.6 最佳参数的确定 | 第64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第70页 |
