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织机纯气动折入装置折入机理研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题研究背景及意义第8-10页
    1.2 国内外纯气动折边装置研究进展第10-12页
    1.3 纱线‐气流流固耦合研究进展第12-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第二章 纯气动斜吹折入工作原理及建模第16-23页
    2.1 数值模拟的软件环境第16页
    2.2 纱线模型控制方程第16-18页
    2.3 折入装置气流场的控制方程第18-19页
        2.3.1 折入装置气流场的控制方程第18页
        2.3.2 湍流控制方程第18-19页
    2.4 折入装置气流场的几何模型第19-20页
    2.5 流体与固体的边界条件第20-21页
    2.6 流固耦合求解方法第21-22页
    2.7 本章小结第22-23页
第三章 折入装置中纱线-气流流固耦合数值仿真分析第23-41页
    3.1 纱线与气流流固耦合作用机理第23-26页
        3.1.1 在斜吹气流作用下纱线的周围气流分布特征第23-25页
        3.1.2 在折入气流作用下纱线的周围气流分布特征第25-26页
    3.2 纱线在斜吹‐折入气流场中的运动规律第26-30页
    3.3 参数对纱线在斜吹‐折入气流场中运动规律的影响第30-40页
        3.3.1 纱线结构参数对纱线在斜吹-折入气流场中运动规律的影响第30-37页
        3.3.2 工艺参数对纱线在斜吹-折入气流场中运动规律的影响第37-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第四章 纯气动折入装置纱线折入运动行为的实验研究第41-50页
    4.1 实验平台搭建第41-42页
        4.1.1 纯气动折入设备测试装置设计方案第41-42页
    4.2 纯气动折入设备测试装置加工第42-44页
    4.3 实验平台方案设计第44-45页
    4.4 纯气动折入设备测试装置实验研究第45-49页
        4.4.1 纯气动折入测试装置实验研究与流固耦合仿真结果对比分析第45-46页
        4.4.2 不同纱线长度的折入效果对比分析第46-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 总结与展望第50-53页
    5.1 研究总结第50-51页
    5.2 论文主要创新点第51页
    5.3 研究展望第51-53页
参考文献第53-56页
致谢第56-57页
攻读硕士学位期间的研究成果第57页

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