IMD薄膜PET材料在金属合模工艺中的成型问题研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 IMD的分类及工艺流程 | 第9-10页 |
| 1.1.2 IMD薄膜的温度效应 | 第10页 |
| 1.1.3 IMD技术存在的问题 | 第10-11页 |
| 1.2 IMD技术的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 薄膜常用的成型方法 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究的来源和研究意义 | 第14-15页 |
| 1.5 研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.6 本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 金属合模成型的研究 | 第17-27页 |
| 2.1 金属合模成型的特点及影响因素 | 第17-18页 |
| 2.1.1 金属合模成型的特点 | 第17-18页 |
| 2.1.2 金属合模成型的影响因素 | 第18页 |
| 2.2 薄板的金属合模成型 | 第18-21页 |
| 2.3 薄膜的起皱和断裂机理 | 第21-25页 |
| 2.3.1 起皱的机理和影响因素 | 第21-24页 |
| 2.3.2 断裂的分类和控制 | 第24-25页 |
| 2.4 本文的研究思路 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 PET薄膜材料模型的构建和实例验证 | 第27-44页 |
| 3.1 现有的高聚物模型 | 第27-28页 |
| 3.2 模型构建的必要性 | 第28-30页 |
| 3.3 PET薄膜的单向拉伸实验 | 第30-32页 |
| 3.4 构建PET薄膜的粘弹塑性模型 | 第32-39页 |
| 3.4.1 模型的粘弹性部分 | 第32-36页 |
| 3.4.2 模型的塑性部分 | 第36-38页 |
| 3.4.3 粘弹塑性模型参数求解 | 第38-39页 |
| 3.5 粘弹塑性模型的有限元实现和实例验证 | 第39-43页 |
| 3.5.1 PET薄膜材料子程序设计和编写 | 第39-40页 |
| 3.5.2 PET薄膜的有限元建模 | 第40-41页 |
| 3.5.3 模拟结果分析 | 第41-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 PET薄膜成型的有限元建模 | 第44-53页 |
| 4.1 Abaqus简介 | 第44-45页 |
| 4.2 几何模型设计 | 第45-47页 |
| 4.2.1 金属合模成型原理 | 第45页 |
| 4.2.2 成型过程分析 | 第45-46页 |
| 4.2.3 几何模型简化 | 第46-47页 |
| 4.3 接触属性定义 | 第47-48页 |
| 4.3.1 接触面类型 | 第47页 |
| 4.3.2 接触属性 | 第47-48页 |
| 4.4 边界条件约束及载荷施加 | 第48-49页 |
| 4.5 材料属性定义 | 第49-50页 |
| 4.6 成型结果分析 | 第50-52页 |
| 4.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 PET薄膜成型工艺的研究 | 第53-64页 |
| 5.1 PET薄膜的成型分析 | 第53-56页 |
| 5.1.1 法兰直角和法兰圆角部分材料的流动分析 | 第53-54页 |
| 5.1.2 薄膜褶皱程度预测 | 第54-55页 |
| 5.1.3 薄膜破裂位置的预测 | 第55-56页 |
| 5.2 模具尺寸对成型的影响 | 第56-60页 |
| 5.2.1 凹模圆角半径对成型的影响 | 第56-58页 |
| 5.2.2 凹模拐角半径对成型的影响 | 第58-59页 |
| 5.2.3 凸模尺寸对成型的影响 | 第59-60页 |
| 5.3 温度对成型的影响 | 第60-61页 |
| 5.4 压边力对成型的影响 | 第61页 |
| 5.5 润滑对成型的影响 | 第61-63页 |
| 5.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 总结和展望 | 第64-66页 |
| 6.1 总结 | 第64页 |
| 6.2 展望 | 第64-66页 |
| 附录 | 第66-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
