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高温合金毫秒激光打孔实验与数值模拟研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 引言第11页
    1.2 研究背景及意义第11-16页
        1.2.1 微孔加工及其在航空发动机叶片中的应用第11-13页
        1.2.2 气膜冷却孔的重要意义第13-14页
        1.2.3 气膜冷却孔加工方法第14-16页
    1.3 毫秒激光打孔研究现状及发展趋势第16-19页
        1.3.1 毫秒激光打孔研究进展第16-18页
        1.3.2 毫秒激光加工气膜冷却孔存在的问题第18-19页
    1.4 课题来源及研究内容第19-20页
        1.4.1 课题来源第19页
        1.4.2 研究内容第19-20页
第二章 实验材料和实验方法第20-27页
    2.1 实验材料及实验设备第20-22页
        2.1.1 实验材料及药品第20-21页
        2.1.2 实验设备第21-22页
    2.2 实验及测试方法第22-27页
        2.2.1 打孔前样品处理第22-23页
        2.2.2 观察孔内壁形貌处理方法第23-24页
        2.2.3 微孔形貌及尺寸检测第24-26页
        2.2.4 元素及金相组织分析第26-27页
第三章 Nd:YAG毫秒脉冲激光微孔加工实验与分析第27-53页
    3.1 单因素法激光打孔实验研究第27-44页
        3.1.1 脉冲能量对激光打孔的影响第27-30页
        3.1.2 脉宽对激光打孔的影响第30-33页
        3.1.3 脉冲频率对激光打孔的影响第33-35页
        3.1.4 离焦量对激光打孔的影响第35-38页
        3.1.5 扩束比对激光打孔的影响第38-41页
        3.1.6 脉冲个数对打孔的影响第41-44页
    3.2 毫秒激光热效应对材料组织和元素分布的影响第44-47页
        3.2.1 激光热效应对金相组织影响第44-45页
        3.2.2 激光热效应对金属元素分布影响第45-47页
    3.3 激光打孔缺陷控制研究第47-51页
        3.3.1 孔内壁微裂纹控制第47-49页
        3.3.2 熔融飞溅物危害控制第49-51页
    3.4 本章小结第51-53页
第四章 激光打孔有限元模拟分析第53-69页
    4.1 有限元模拟技术在激光打孔中的应用概述第53-56页
        4.1.1 激光打孔工艺制定过程中存在问题第54-55页
        4.1.2 ANSYS软件在激光打孔中应用第55-56页
    4.2 Nd: YAG毫秒脉冲激光传热模型第56-63页
        4.2.1 激光打孔装置及物理模型第56-57页
        4.2.2 激光打孔温度场二维对称数学模型的建立第57-59页
        4.2.3 非稳态导热问题分析第59-61页
        4.2.4 非线性相变问题的处理第61-63页
    4.3 有限元模型分析和计算第63-65页
        4.3.1 有限元仿真流程第63-64页
        4.3.2 激光微孔加工的有限元模型第64页
        4.3.3 物理参数的确定第64-65页
    4.4 仿真结果及分析第65-68页
        4.4.1 温度场结果分析第65-66页
        4.4.2 孔轮廓形成过程分析第66-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第五章 总结与展望第69-71页
    5.1 总结第69-70页
    5.2 展望第70-71页
参考文献第71-76页
致谢第76-77页
攻读硕士学位期间发表的论文与专利第77-78页

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