| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 曲轴锻造方法 | 第12-17页 |
| 1.2.1 自由锻造方法 | 第13页 |
| 1.2.2 全纤维锻造法 | 第13-14页 |
| 1.2.3 RR镦锻法 | 第14-15页 |
| 1.2.4 TR镦锻法 | 第15-16页 |
| 1.2.5 卧式双向水压机锻造曲轴 | 第16-17页 |
| 1.3 多向模锻工艺研究概述 | 第17-21页 |
| 1.3.1 多向模锻工艺 | 第17-18页 |
| 1.3.2 国内外多向模锻工艺发展历程 | 第18-21页 |
| 1.4 课题来源、意义及研究的主要内容 | 第21-24页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第21-22页 |
| 1.4.2 课题意义 | 第22页 |
| 1.4.3 课题研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 386Q曲轴多向模锻工艺及工装设计 | 第24-36页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 386Q曲轴多向模锻工艺的制定 | 第24-26页 |
| 2.2.1 曲轴锻件图及毛坯设计 | 第24-25页 |
| 2.2.2 工艺流程制定 | 第25-26页 |
| 2.3 386Q曲轴多向模锻工装设计 | 第26-31页 |
| 2.3.1 模具设计影响因素 | 第26页 |
| 2.3.2 工装特点及设计要求 | 第26-28页 |
| 2.3.3 弯曲镦锻工装的工作原理 | 第28-31页 |
| 2.4 工装的主要构件设计 | 第31-34页 |
| 2.4.1 镶块组合的优化设计 | 第31-32页 |
| 2.4.2 弯曲模设计 | 第32-33页 |
| 2.4.3 压紧模设计 | 第33页 |
| 2.4.4 圆角半径及模锻斜度设计 | 第33-34页 |
| 2.5 工装的力学分析 | 第34-35页 |
| 2.5.1 挤压力计算 | 第34-35页 |
| 2.5.2 合模力计算 | 第35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 386Q曲轴多向模锻成形过程的数值模拟 | 第36-54页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 FORGE数值模拟软件介绍 | 第36-37页 |
| 3.3 全纤维曲轴多向模锻成形过程有限元仿真模拟研究 | 第37-43页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第38-40页 |
| 3.3.2 边界条件的设定 | 第40-41页 |
| 3.3.3 摩擦条件设置 | 第41-42页 |
| 3.3.4 分析步设定 | 第42页 |
| 3.3.5 材料模型设置 | 第42-43页 |
| 3.4 数值模拟结果的分析研究 | 第43-53页 |
| 3.4.1 锻件的成形质量 | 第44页 |
| 3.4.2 锻件温度场分布 | 第44-46页 |
| 3.4.3 模具温度分布 | 第46-47页 |
| 3.4.4 锻件的等效应变场分析 | 第47-49页 |
| 3.4.5 金属的流动规律研究 | 第49-50页 |
| 3.4.6 模具所受的载荷分析 | 第50-52页 |
| 3.4.7 模具的磨损分析 | 第52-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 386Q曲轴制坯条件研究 | 第54-65页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 改变尺寸后全纤维曲轴多向模锻成形工艺制定 | 第54-56页 |
| 4.2.1 曲轴锻件图 | 第54-55页 |
| 4.2.2 工装的改进 | 第55-56页 |
| 4.3 坯料制坯条件研究 | 第56-61页 |
| 4.3.1 镦粗运动先完成 | 第57-59页 |
| 4.3.2 弯曲运动先完成 | 第59-60页 |
| 4.3.3 弯曲运动与镦粗运动同时完成 | 第60-61页 |
| 4.4 制坯方法研究及验证 | 第61-63页 |
| 4.4.1 制坯方法 | 第61-62页 |
| 4.4.2 制坯方法的验证 | 第62-63页 |
| 4.5 制坯规律的研究 | 第63-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |